北京隆源：引领并推动中国3D打印产业发展
2012-12-05 08:46:55.0 来源：TOM 责编：王岑
- 摘要：
- 入冬的北京已有丝丝寒意,天空却晴朗湛蓝、万里无云。2012年11月15日,首都大酒店内气氛热烈,一个揭牌仪式正在举行。
【CPP114】讯：入冬的北京已有丝丝寒意,天空却晴朗湛蓝、万里无云。2012年11月15日,首都大酒店内气氛热烈,一个揭牌仪式正在举行。
这就是“北京数字化制造产业技术创新联盟”的成立大会,来自中国科技界、航空航天、高端制造业、各大院校的专家学者和企业家们共同见证了中国首家布局冲击3D打印产业的行业联盟。这一举动引起了政府领导和科研界的高度重视，大家围绕着展台上的中国造3D打印产品兴奋不已，展台上的展品并不多，其中尤以北京隆源自动成型系统公司、中国航空航天大学、清华大学的产品引人注目。
与此相呼应,全球3D打印产业已进行地如火如荼。2009年,美国率先发表“3D打印发展路线图”，2011年成立了“3D打印产业协会”，2012年,在奥巴马政府的倡议和直接指导下成立了”3D打印联盟”，美国正力求通过突破智能机器人、人工智能、3D打印三大数字化制造技术，实现“再工业化、再制造化”，夺回制造业主导权。
欧盟也设置基金支持3D打印技术，分别在诺丁汉大学、谢菲尔德大学、埃克斯特大学建立了3D打印中心，其中埃克斯特大学等得到欧洲区域发展资金的支持，获得260万英镑的投资成立增量叠层制造中心,以推动英国西南地区及周边的经济发展。
在南非，2011年，南非国家激光中心与南非航空制造公司Aerosud宣布开展Aeroswift项目研究，得到了南非科技部的大力支持，科技部为此投入2800万兰特（约340万美元）。
3D打印技术，已成为引领未来全球制造业发展趋势的关键词。
以3D打印技术为契机，中国也首次与世界诸强国一道，并肩站在了高端制造产业研发应用的起跑线上。
在中国，从事3D打印技术研究的机构寥寥无几，把3D打印技术应用并产业化的企业更是屈指可数，北京隆源自动成型系统有限公司就是最早的一家。北京隆源成立于1994年，在中国最早开始进入3D打印的研究与发展。1994年研制成功中国第一台激光快速成型机，倾力开发出选区激光粉末烧结（SLS）快速成型机，同时致力于快速成型的应用加工服务。先后推出了AFS-360、500、laserCore5100、5300、7000等型号的SLS装备（最大成形空间为1400×700×400mm），拥有200多家设备用户及500多家加工服务用户，遍布在航空航天、船舶、汽车制造、军工和铸造行业等广泛领域。
一直到今天，世界上能进行激光快速成型机器生产和加工产品的也仅有美国、日本、德国，北京隆源的研发与运用一直与世界先进同步。作为中国3D打印产业的先行者，在这条孤独而又充满魅力的路上，北京隆源已走了很久很久。
廿年磨剑硕果累累
早在上世纪80年代中期，中国就提出了实施了高新技术研究发展计划，对未来经济和社会发展有重大影响的生物技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、激光技术等众多领域，确立了15个主题项目作为突破重点，以追踪世界先进水平。在这种形势下，北京隆源自动成型系统有限公司应运而生。
公司于1994年成立，注册资金200万美元，专门进行快速成型设备的研发和销售，并于创建当年便成功制造了中国第一台SLS快速成型设备——AFS-360。
SLS快速成型即为3D打印技术的一种。3D打印技术属于一种非传统加工工艺，也称为增材制造、快速成型等，是近30年来全球先进制造领域的一项集光/机/电、计算机、数控及新材料于一体的先进制造技术。与传统切削等材料的“去除法”不同，3D打印技术通过将粉末、液体片状等离散材料逐层堆积，“自然生长”成三维实体。该技术将三维实体变为若干二维平面，大大降低了制造复杂程度。理论上，只要在计算机上设计出结构模型，就可以应用该技术在无需刀具、模具及复杂工艺的条件下快速地将设计变为实物。该技术特别适合于航空航天、武器装备、生物医学、汽车制造、模具等领域中批量小、结构非对称、曲面多及内部结构零部件（如航空发动机空心叶片、人体骨骼修复体、随形冷却水道等）的快速制造，符合现代和未来的发展趋势。
这就是“北京数字化制造产业技术创新联盟”的成立大会,来自中国科技界、航空航天、高端制造业、各大院校的专家学者和企业家们共同见证了中国首家布局冲击3D打印产业的行业联盟。这一举动引起了政府领导和科研界的高度重视，大家围绕着展台上的中国造3D打印产品兴奋不已，展台上的展品并不多，其中尤以北京隆源自动成型系统公司、中国航空航天大学、清华大学的产品引人注目。
与此相呼应,全球3D打印产业已进行地如火如荼。2009年,美国率先发表“3D打印发展路线图”，2011年成立了“3D打印产业协会”，2012年,在奥巴马政府的倡议和直接指导下成立了”3D打印联盟”，美国正力求通过突破智能机器人、人工智能、3D打印三大数字化制造技术，实现“再工业化、再制造化”，夺回制造业主导权。
欧盟也设置基金支持3D打印技术，分别在诺丁汉大学、谢菲尔德大学、埃克斯特大学建立了3D打印中心，其中埃克斯特大学等得到欧洲区域发展资金的支持，获得260万英镑的投资成立增量叠层制造中心,以推动英国西南地区及周边的经济发展。
在南非，2011年，南非国家激光中心与南非航空制造公司Aerosud宣布开展Aeroswift项目研究，得到了南非科技部的大力支持，科技部为此投入2800万兰特（约340万美元）。
3D打印技术，已成为引领未来全球制造业发展趋势的关键词。
以3D打印技术为契机，中国也首次与世界诸强国一道，并肩站在了高端制造产业研发应用的起跑线上。
在中国，从事3D打印技术研究的机构寥寥无几，把3D打印技术应用并产业化的企业更是屈指可数，北京隆源自动成型系统有限公司就是最早的一家。北京隆源成立于1994年，在中国最早开始进入3D打印的研究与发展。1994年研制成功中国第一台激光快速成型机，倾力开发出选区激光粉末烧结（SLS）快速成型机，同时致力于快速成型的应用加工服务。先后推出了AFS-360、500、laserCore5100、5300、7000等型号的SLS装备（最大成形空间为1400×700×400mm），拥有200多家设备用户及500多家加工服务用户，遍布在航空航天、船舶、汽车制造、军工和铸造行业等广泛领域。
一直到今天，世界上能进行激光快速成型机器生产和加工产品的也仅有美国、日本、德国，北京隆源的研发与运用一直与世界先进同步。作为中国3D打印产业的先行者，在这条孤独而又充满魅力的路上，北京隆源已走了很久很久。
廿年磨剑硕果累累
早在上世纪80年代中期，中国就提出了实施了高新技术研究发展计划，对未来经济和社会发展有重大影响的生物技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、激光技术等众多领域，确立了15个主题项目作为突破重点，以追踪世界先进水平。在这种形势下，北京隆源自动成型系统有限公司应运而生。
公司于1994年成立，注册资金200万美元，专门进行快速成型设备的研发和销售，并于创建当年便成功制造了中国第一台SLS快速成型设备——AFS-360。
SLS快速成型即为3D打印技术的一种。3D打印技术属于一种非传统加工工艺，也称为增材制造、快速成型等，是近30年来全球先进制造领域的一项集光/机/电、计算机、数控及新材料于一体的先进制造技术。与传统切削等材料的“去除法”不同，3D打印技术通过将粉末、液体片状等离散材料逐层堆积，“自然生长”成三维实体。该技术将三维实体变为若干二维平面，大大降低了制造复杂程度。理论上，只要在计算机上设计出结构模型，就可以应用该技术在无需刀具、模具及复杂工艺的条件下快速地将设计变为实物。该技术特别适合于航空航天、武器装备、生物医学、汽车制造、模具等领域中批量小、结构非对称、曲面多及内部结构零部件（如航空发动机空心叶片、人体骨骼修复体、随形冷却水道等）的快速制造，符合现代和未来的发展趋势。
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