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胶印油墨
胶印材料
丝印材料

从接单到成本核算到生产工艺,包装袋制作全过程揭秘!

2019-09-16 11:22:54.0 来源:互联网 责编:彭皖春

摘要:
软包装生产企业业务部接到一张新订单,内容是数量为20万个三边封袋子,客户信息如表所示。

  ①印刷损耗
  已知该生产企业的新订单试机损耗为1500m,旧订单试机损耗为500m,本例中按照新订单计算,损耗率为1500/(25500+1500)=5.6%。
  ②复合损耗
  复合损耗具体为一次复合约为1.5%,两次为3%,三次为4.5%。本案例为一次复合,即损耗约为1.5%。
  ③制袋损耗
  生产中一般若制袋数>5万个,损耗约为1.5%,<5万个,损耗约为2%,本案例为20万个,损耗为1.5%。
  ④边损
  按照三边封袋的宽度计算,生产中需要的薄膜的幅宽为190×4=760mm,但印刷膜宽为790mm,即边损为30/790=3.8%。
  3、毛利
  企业在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本(如纸芯、胶带纸等)、人工费、水电费、管理成本、运输和利润等,根据袋子加工工艺的复杂程度,企业一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单,可将毛利定位20%。
  4、销售价格
  根据上述分析,最终确定复合膜报价。
  四、原材料采购和检测
  依据客户要求,结合公司生产实际,制定豆腐花包装袋所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。
  1、原辅材料检测
  根据主要原辅材料相应的常规检测项目,依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。
  2、印版制作
  根据袋子规格和材料要求,确定袋子的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。
  五、产品生产
  1、原料领用:根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例,确定原材料领用量。
  2、生产工艺:确定印刷、复合、制袋工艺
  六、半成品、成品性能检测
  1、印刷半成品检验项目:颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。
  2、复合半成品检测项目:外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。
  3、制袋成品检测项目:长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、袋图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。
  4、制袋成品检测项目:拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。
分享到: 下一篇:这几种因素一旦忽视,开了几十年的大牌印包厂也无法避免倒闭的风险!
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