【CPP114】讯：作为世界上最大的制造业国家，中国制造业提高技术的先进性和智能化水平是行业的必然选择。智能制造的发展是扭转制造业低质低效，实现新旧动能转换的关键。而智能制造的发展需要从自动化，数字化，网络化和智能化等方面进行推动，并逐步深化其发展。

  自动化生产技术的普及极大缩短了生产周期，提升了生产效率，从而满足最大化效益、最低化生产成本的目的。自动化、智能化已成为了衡量一个行业是否跟得上时代的标准，包装机械行业更是如此。截至目前，中国包装机械自动化比例已超过一半，为智能化的发展奠定了良好基础。

  然而，当前，虽然在大多数企业的实际应用中，数字化生产的比例有所增加，但是工厂自动化系统中仍然存在大量的“孤岛”式设备或子系统。从单一的角度来看，有可能获得某些好处，但是从更高层次的建设目标的角度来看，它较难实现更高的整体生产效益。

  为此，企业要实施工厂自动化智能化升级，就有必要从改进这些“孤岛”型设备或子系统的过程开始，将不同的机器连接到“线”，实现从“孤岛”到“联线”的转变，进而过渡到“面”，从而将控制和数据连接起来，最大化提高工厂的生产效率。

  致敬智能制造——包装自动化联线

  以包装领域中以往极为占用人工的纸盒制作为例。

  传统纸盒制作，尤其是瓦楞纸材质的纸盒，自动化程度较低，大部分是手工涂胶、手工粘合，效率极低。在当今人力资源日趋紧张、行业竞争压力越来越大的情况下，以往的生产模式很难满足市场的需求。于是全自动纸盒成型机应运而生。

  全自动纸盒成型机是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备，设备采用PLC可编程序控制器、光电跟踪/影像定位系统、伺服控制系统、触摸屏人机界面，实现自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型等动作一次性完成，有效代替人工生产。整机生产全自动联机动作，生产效率与传统手工制作相比提高五十倍。

  在10月份刚刚举行的2020中国国际全印展上，浙江正润机械有限公司全新推出的RB380双工位全自动纸盒成型机，更是实现了效率、自动化水平上的新突破。

  据了解，正润机械RB380新开发的双工位机型，较单工位机型的速度提升了一倍，将制盒速度从单工位的25个/分钟提升至50个/分钟。是国内目前生产速度最高的纸盒成型设备。

  这款设备还采用了国内首创的三视角影像系统及纸盒独立定位系统，定位精度高达±0.1mm。其全新设计的伺服与气动控制结构，不仅能稳妥地实现纸盒贴角及成型，而且完全能够实现数字化快速调节，使操作变得十分简单。

  事实上，正润机械对自动化联线的研究早在几年前就已经开始。据正润机械销售总监刘春伟表示，早在几年前，正润机械便根据客户的场地、订单、效率、产能等个性化要求，开始自动化连线设计及实践，可实现从“天地盖成形→内托→地盒包边→压泡→点胶→裱衬→天地盖组装”一次成型，并可涵盖检测、打包。大幅度提升客户生产效能。