“传统印刷业，也能玩转智能化。”银河彩印执行总经理钟邦远笑称。他介绍，智能化改造前，生产线上工人众多，进料、出料、打包等诸多环节都要靠人工。如今，自动设备、自动产线已经把最脏、最难的活给包办了。

  银河彩印，主要生产瓦楞纸板、高清水印纸箱、胶印彩盒、离型纸等四大系列产品，覆盖食品、饮料、医药、出版、化妆品等多个领域。成立25年，银河彩印锚定创新，持续不断地进行设备更新、产线升级。

  该公司先后引进3条国内一流瓦楞纸板生产线、2套德国高速胶印机、5条高清水印机生产线、10台（套）精品礼盒生产设备，打造数字工厂和智能车间。

  在银河彩印，偌大的厂房，只见一条条生产线有序运转，鲜有工人忙碌的身影。

  “我们的车间变成了‘数字驾驶舱’，所有数据都在这个看板上实现实时查看。”钟邦远边向湖北日报全媒记者展示公司的生产数据大屏展示板，边介绍说。

  生产数据大屏展示板，动态显示着能源管理数据、产量数据、仓库数据等，产品批号、出入库数量和执行人等信息一览无遗。

  智能车间还能精准“捕捉”异常环节。“以前生产车间如果出现异常，信息传递经常延误，无法及时处理。而智能车间能够实时反馈，精准定位异常的生产环节，减少在这一方面的人工投入。”钟邦远说，基于自动采集各种生产数据打造的智能车间，让企业的管理越来越轻松简便。

  通过数字化工厂建设，银河彩印节省人工约100人，每年节本增效近千万元。

  无论什么产业，只要拥有了高和新的技术，企业的抗风险能力都会明显提高。

  包装印刷业有句老话：五穷六绝七上吊。意思是，一年十二月份中，订单、销售在五月、六月、七月会达最低迷，即淡月、淡季之意。而在银河，得益于工艺革新、智能化改造，订单月月飘红。

  2020年生产高档纸板、纸箱、彩盒2亿平方米，年产离型纸3000吨，实现产值3.7亿元，已成为江汉平原最大、华中地区一流的综合性包装企业，是中石化、雀巢、蒙牛、伊利、农夫山泉等公司精美包装铁杆供应商。

  好戏还在后头。银河彩印二期项目去年11月开建，眼下即将竣工投产，一条更先进的2.8米德国BHS高速瓦楞纸板生产线正在安装调试，投产后，可新增纸板、纸箱产能1亿平方米。