编者按：CTP(Computer-to-plate)技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂商密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。

最近的几年内，CTP技术在中国可谓家喻户晓。一方面，面对越来越大的市场竞争和客户对高品质的要求、交货期等，促使印刷企业引进新设备、新技术、新工 艺，以此来降低成本、提高效率，引进CTP系统势在必行；另一方面印刷企业CTP投资仍存在一些顾虑：制版工艺的改变是否真的能够降低成本？整个印刷过程 的效率是否真的能得到提高？印刷品质是否真的能得到提升？下面我们将结合数据对这些疑问进行解答。

投资前的三思

CTP技术要想取代CTF进入印刷厂，必须先要考虑投资回报率。CTP的投资回报率包括三个部分：劳动力的节约、耗材的节约和印刷成本的降低。CTP工艺对比传统CTF工艺在投资回报上到底有没有优势，我们不妨往下看

思考之一：劳动力成本

引进CTP系统后，印刷企业可以精简手工拼版组的人员，精简的数量可能多达数十人，这样一年节省出来的人力成本就可多达数万元甚至近十万元，特别是在 国家实施新的《劳动合同法》之后，因劳工保障而新增的各项成本日益成为企业成本增加的重要因素，控制人力成本、提高企业效率值得每一个印刷企业深思。

考思之二：耗材成本

CTP技术能减少印前操作环节，因此耗材成本的降低幅度也是明显的。下面我们列举生产中实际使用的耗材及报价进行成本核算，并对比CTP、CTF两个工艺的实际成本。从中可以看到，CTP的耗材成本总是要比传统CTF工艺要低。前一段时间国际原油价格上涨至150美元/桶，给依赖石油的胶片生产商带来了不小的压 力，鉴于传统PS版的利润空间已经接近于零，很多PS版生产商都在考虑转而研发、生产CTP版材，由于生产商的退出，传统PS版的供应量会逐渐减少，这样 势必会拉动CTF工艺耗材价格的增加。而目前国内越来越多的生产商开始集中精力研发、生产CTP版材、设备，并有一些厂家的技术实力已经达到了国际水平。在上海全印展上笔者就见到了近10家CTP生产商，如已在欧洲、澳洲市场站稳了脚跟的成都新图、红黄蓝铝业、河北龙马铝业、北京华锐精艺等后起之秀。国内CTP版材厂家的崛起势必带动CTP市场的充分竞争，其价格的下降空间值得期待。

思考之三：印刷成本

CTP版材生产工艺在传统PS版的基础上进行了大幅度的改进和提升，感光胶性能更加稳定，版基砂目更加细化，单位面积内支撑感光胶的砂目越多，版材能 够再现更高的加网线数，耐印力也得到大幅提升，从而降低了因补版而增加的耗材和时间等成本。另外CTP版材的水墨平衡性能也大大优于传统PS版，在保障印 刷质量的前提下，CTP的润版液相对可以少一些，一般能够省水40%，水墨平衡快使得印刷前的准备时间和过版纸也相应减少了。我们拿1万印的活件为例，传统PS版至少需要一个半小时才能印刷完成，而CTP正式印刷前的套准、调色工作一般5分钟内就可以完成，1万印的印刷任务 只需一个小时就能完成，由此带来的结果是，1万印的活件使用传统PS版一天最多印16套，而使用CTP版则可达到24套。如果换作是快印企业，一天就能够 完成60套的印刷任务。这就是CTP技术给印刷企业带来的效率提升。在过版纸方面，我们把在套准、调色过程中节省的纸张按30张/套计算，如果印刷使用157g/m2铜版纸，一天节省出来的过版纸就多达300元，一个月节省的过版纸将接近万元，而如果是快印企业，一个月便可节约3万～4万元的纸张成本。