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包装印后表面上光技术现状及其发展趋势

2009-04-29 11:21:40.0 来源:印刷世界 责编:覃丽妮

        【编者按:近年来,国内外的印后加工逐步向精致化发展,从而引起了生产企业对印刷后续加工中上光技术的重视。上光的方式主要有溶剂型、水性、UV和EB固化几种,其中应用于国内外市场的主要是水性上光和UV上光。】
       【中华印刷包装网】
近年来,国内外的印后加工逐步向精致化发展,从而引起了生产企业对印刷后续加工中上光技术的重视。上光的方式主要有溶剂型、水性、UV和EB固化几种,其中应用于国内外市场的主要是水性上光和UV上光。可以看出,溶剂型上光由于污染较大将被淘汰,EB固化上光尚处于起步阶段,而水性上光和UV上光发展势头强劲,在未来几年必将成为市场的主导产品。 
        鉴于以上分析,根据笔者对西安地区印刷企业的调查,我们分几个方面用典型事例来探讨水性上光和uV上光的原理及应用前景。
        1、上光油材料
        水性上光油的材料组成主要有:丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。
        UV上光油材料组成主要有:丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。
        2、上光油理化性能
        3、配制及固化机理
         1)水性上光油。以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。该树脂由30%的HYDRO-REZ,7%的氨水(浓度28%),58%的水和5%的异丙醇组成。水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解,待树脂完全溶解后~l-12n氨水,调整pH值至8~8.5,形成完全透明的溶液。加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。水解方法主要有醇解法和成盐法两种:醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解,使其形成水溶液;成盐法最为常用,它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚,然后再加胺中和成盐,使共聚物具有水溶性。水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐,从而产生交联,干燥成膜,具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。
        2)UV上光油。以辊涂纸张上光油为例。该上光油由18.4%的环氧丙烯酸酯,55.4%的活性稀释剂TPGDA,10%多官能团单体,10%的叔胺单丙烯酸酯,5%的二苯甲酮和1.2%的光引发剂混合搅拌均匀而成。UV上光油的固1"4c是在涂装后,通过紫外线的照射,由光引发剂产生自由基或游离基,通过激发具有双官能团的预聚物和单体产生新的链自由基,新产生的链自由基继续和下一个双健单体反应,如此循环产生交联,在很短的时间内便可在印刷品表面形成一层光滑致密的膜层。交联方式主要有链增长、环化和交联成网状结构三种。
         4、上光工艺及干燥环境zk性上光和UV上光一般都可用于柔印、凹印及胶印的联机上光,也可由于上光机涂布上光。
        UV上光前须充分干燥印品,并清除粉尘,然后用活性稀释剂或少量乙醇调整上光油粘度,其工艺如下:输纸一清洁一UV涂布一传递一干燥固化一冷却。水性上光前首先要考虑光油的粘度,并在上光过程中调整其涂布量,一般用水与乙醇或异丙醇1:1配置的水性稀释剂稀释,并搅拌均匀,上光工艺和UV上光类似。
        以上工艺过程中,最重要的是干燥这一环。对于UV上光来说,最主要的是紫外线干燥,光源所用的波长是200-400nm的高压汞灯或金属卤素灯,波长在365nm最好,313nm次之,由于会产生臭氧的原因,一般不采用300nm以下的光波。光源辐射强度不低于80w/cm,这样才能使光油完全固化,否则会使膜层性能下降,不耐磨,附着力不良。对于水性上光来说,其干燥固.化环境主要是红外鲅辐射和其他热风装置,这样可以加快液体的挥发速度,有时也只用自然干燥。
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