行业探讨：CTP独有产业价值链势必被打破
2008-05-13 00:00:00.0 来源：中国新闻出版报 责编：覃丽妮
自1995年第一台CTP在德鲁巴展会亮相，经过十余年的发展，CTP技术日趋完善，根据“CTP在中国之七”统计，截至2006年底整个欧洲市场的装机量达到13000台左右，达到整个印刷企业的40％，根据最新媒体报道，欧洲市场在2010年的装机容量将达到整个印刷企业的80％。中国在1996年引进第一台CTP设备，CTP技术在国内的推广和应用就引起业界高度关注，截至2006年9月，据媒体统计显示，国内市场装机容量为726台，占整个印刷企业1％不到，其中热敏的占64.6％，紫激光占21.7％，其他技术的CTP占13.7％。据以上数据显示，国内CTP发展已经度过了导入期，进入CTP应用的初始发展阶段。
热敏CTP最先进入中国印刷业，随着紫激光CTP产品的推出，热敏CTP市场的绝对垄断地位正在慢慢被打破，但最终你会发现虽然紫激光是未来可见光成像的理想波长，相比热敏而言它并不代表印刷业的进步，并不能给印刷商带来真正的好处。简而言之，紫激光成像带来的无论是成像还是冲洗问题，就是十年前促使印刷业从可见光转向热敏的真正原因。
热敏CTP自1995年问世以来，为何得到了广大用户的认可与信赖，很多正在考虑引进CTP的企业不由得产生这样的疑问。
优势
热敏技术优于紫激光技术CTP是因为紫激光版材使用的是感光涂层，而热敏涂层提供的是二元化成像方式，只有到了版材涂层曝光阈值才会曝光。如果激光能量不足，印版不成像；能量达到阈值，就会引起相变，进而引起涂层分解反应，这表明印版曝光不足或曝光过度的可能性极小。在过去上百年中，二元化成像是大多数印前研发部门追求的目标，而热敏成像原理的高能量使这一目标成为现实。因此，热敏CTP系统的成像更加稳定。
热敏技术优于紫激光CTP另一特点是因为它采取了与印刷机上版原理相似的外鼓式结构，保证了版材避免了两次相反的异向张力下产生的版材变形，确保图像不变形。
效率
相对于传统CTF工艺，热敏CTP数字化直接制版在整个工艺流程上进行了很多简化，省去了手工拼版、晒版、修版等工序，缩短了上机准备时间，套印更快更省时，套印精度更高，大大提高了生产效率。
热敏阳图版材加外鼓式滚筒设计，有效保证了版材应力变形，保证滚筒在600转/秒的高速转动下，更加精确的完成数据到图像转移；目前市场提供的版材曝光阈值都在120μJ/cm2左右，北京周晋科技有限公司的畅享800系列机器，最新使用的进口激光器功率高达几十瓦，每平方厘米单位面积提供能量高达150μJ，充分保证印版曝光；可以实现每小时16~22张大四开版（2540DPI）的生产效率，印版质量达到国际同行业先进水平，当之无愧地成为国产CTP系统的第一品牌。
成本
国产CTP版材产业布局已经完成，河南二胶、四川炬光等为代表的热敏版材制造商，目前在市场上表现不俗，版材的国产进程推进，CTP版材的价格一直走低。
目前在个别省市CTP印版成品成本已经明显低于传统CTF工艺中PS版材与菲林的综合成本，这种优势在以短版业务为主的印刷企业表现更明显。
CTP对原有工艺的更新和替代，使得过去很多由于工艺质量不稳定造成的损失和浪费，基本上得到遏制，这对印刷企业来讲无疑是一件幸事。
超长的激光器使用寿命和灵活的激光器更换条件。热敏激光器寿命为5000~8000小时，指的是在激光器最高能量输出时的工作时间，在日常制版曝光过程中，不需要将激光器能量驱动到最大值。目前，凡是引进北京周晋科技有限公司的畅享系列CTP系统，都可以得到5000~8000工作小时激光器保修。
品质
因为激光能量和激光束的直径可变，用户可以根据用途选择1200DPI、2400DPI、2540DPI等数种不同的分辨率，在这种技术下，北京周晋科技有限公司的畅享800系列机器，标准输出精度是1200DPI~2540DPI，多种输出精度供用户选择，并且提供175线以上的调幅加网技术。网点能够轻松实现1％~99％精确还原，在175~300线上加网时，1%~99%网点都优于紫激光技术，这种差异能够清晰表现在印品上。
CTP应用的发展与推进，源于其领先的技术优势，从生产效率和印品质量，都得到了用户的广泛认可。但是，CTP除了在报业应用比较密集外，在商业和包装领域还没有表现出其巨大的优势，这主要源于中国印刷行业的产业价值链构成，在欧洲，印前设计、制版、印刷几乎都在同一印刷企业内完成，而在国内，市场格局完全不同，国内有独立的设计公司、菲林发排公司和印刷加工企业。那么，在国内市场，CTP优势就不能完全突显，要大力发展CTP势必要打破这种中国独有的产业价值链，这可能是国内市场所有CTP系统厂商面临的巨大挑战；无论是在报业还是商业、包装业，CTP的优势在时效上，劣势依然在成本上，CTP系统和较高的版材成本，使CTP的发展和应用受到了很大的制约。
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