马春印，1963年生于黑龙江大庆市，1985年毕业于北京科技大学，机械工程专业，1989年赴日本留学，归国后致力于激光加工技术与设备的研发与产业化工作。现任广州富通光科技术有限公司董事长、广州市光学光电子行业协会副会长、广州市民营科技型企业协会副会长。广东省首届“留学青年回国创业之星十杰”获得者，广州富通光科技术有限公司获

　　10多年前，当马春印在日本留学掌握一种先进的激光加工技术后，满腔热情地回国创业时，他有一个理想：“就是把这种先进的技术用于提高中国钢材业的工艺上，因为这些事情不可能等着外国人来做，我们也不可能什么都去买。”从此，马春印就走上了一条艰辛的创自主知识产权之路。他在机械、模具、石油化工、冶金、包装印刷以及军工等多个领域取得了丰硕成果，多项技术获国家、省、市的科技成果鉴定，达到国际领先水平。

　　一波三折

　　1985年大学毕业后，马春印来到广州钢厂工作。期间，马春印对我国制造业的装备尤其是工艺与西方发达国家的差距有了初步的认识。1989年，马春印赴日本留学。日本专家的创新思路与产品开发构架、流程给予他很多启示。1992年归国后，马春印深思熟虑后选择了用激光技术来解决钢铁材料表面性能这一传统工业工艺瓶颈作为创业目标，开始了艰辛的创业之路。

　　钢铁企业的轧辊是一个很大的消耗件，其表面性能（硬度等）直接影响到轧机（生产线）的作业率和生产成本，传统工艺中轧辊的强度和硬度不能两全。于是，马春印确定的创业方案为：选择轧辊为第一个目标，成功后再拓展。技术方案是：以激光为能源，用高能量密度（小热量）的光束通过数控机床来作轧辊表面强化，即可以提高其表面性能，又不影响轧辊的强度，两全其美。

　　1993年，几经努力，马春印在广州建立了第一个激光处理中心。遗憾的是，当时的广州企业，“我就是免费为他们进行激光处理，他们也不愿意。”其理由让人心凉：“你们的技术是美国的？日本的？德国的？”“他们有做过这样的事吗？”“啊，是你们自己开发的？那就免了吧。”

　　这时，马春印真正体会到原创之艰难！

　　记得在1993年7月8日，经受了第一次创业重大挫折后，马春印在广州白云山脚下徘徊了一个晚上。他想到了松下幸之助先生的创业精神，人生的价值在于创造，人生的价值也在于困境中的坚持与笃信。我们中华民族是需要科技创业，需要原创技术的。经过几次调研，他选择了缺资金、缺技术的西北，远赴新疆开始了新的创业。

　　1993年冬，马春印和他的伙伴们顶着摄氏零下30多度的严寒在破旧的房子里搞“废铝再生”、“复合吹氧管研制”等项目，新型复合吹氧管的研制成功大大提高了吹氧管的使用寿命，平均每年为新彊八钢节约150多万元的费用。1995年，马春印研制的冶金大宗消耗件激光加工机试运转成功并取得很好的效果。后来，新疆八钢决定对原有的一个老线材车间进行技术改造，围绕齿轮轴强度这个“瓶颈”问题，虽想了很多办法，但无法实施。八钢找到马春印后，终于找到了问题的主要症结。解决崩齿与磨损，不仅是一个硬度问题，还有一个强度问题。于是，马春印 “双管齐下”：即用激光强化处理技术，不仅提高耐磨性，还要产生压应力来提高强度。这个办法实施后，效果出人意料的好。

　　此事件再次带动了马春印激光应用事业的起飞。1997年，新疆八钢所属一家企业接到一批订单，但苦于本企业没有轧制这种钢材相应的特殊材质的轧辊。这时，新疆八钢在富通公司的技术指导下，采用普通45号钢经调质处理后，再进行合金化与激光加工处理。结果，制作出来的轧辊非常好，解决了生产难题。

　　1998年11月的一天，新疆独子山一家知名化工厂派人到新疆八钢求援。这个厂从美国引进的设备经过一段时期运转后轴坏了，如果从美国进口，再快也得等3个月时间。富通公司和新疆八钢组织实施激光加工技术的同事们急用户所急，很快就解决了化工厂的难题。

　　点石成金

　　1998年，冶金部在新疆八钢举行了“冶金大宗消耗件激光强化设备和工艺”鉴定会。 1999年，在山东莱钢召开了全国冶金行业激光技术推广大会，在国内大型冶金企业———宝钢、首钢、莱钢、包钢、广钢、韶钢等进行应用推广，取得重大的成绩。如在莱钢中型厂，该厂设备设计能力为每年50万吨，引进富通激光加工技术后，2004年产量达到106万吨，富通激光成为其产量超过设计能力两倍以上的关键秘密武器之一，令其设备与工艺技术提供者日本新日铁公司钦佩不已。

　　取得了冶金行业应用成功后，富通激光站稳了脚跟，开始吹响向其他行业进军的号角。成功服务于一重、二重、长安福特、大众汽车、海尔、科龙、美的、广州柴油机厂等众多知名企业，并为军工企业解决了关键制造工艺难题。

　　扎根广东

　　2000年，广东提出了建立“光谷”的设想，马春印很受鼓舞，决心立足广州。富通迁回广州后，马春印建立了全国最大的激光加工中心，具备4台套激光表面处理与激光修复（焊接）能力，即可承揽大型件、异型件；铸铁件、铸钢件的表面处理与修复，又可以为高品质的机械产品的加工，尤其是为出口产品的加工提供表面处理与修复服务。并已成功服务于广钢、广柴、科龙模具、南海福迪、中南机械等60多家珠三角（含广州）企业，为珠三角成为世界制造基地提供热加工平台。

　　在柴油机领域，马春印提出了基于我国现有铸造（锻造）水平的激光缸套、活塞方案，和广柴联合，在目前的装备条件下进行技术开发，对广柴和中南机械厂的大型船用柴油机缸套和活塞进行了激光处理，并于2004年6、7月先后试制成功，经测试，激光缸套活塞表面处理技术使得缸套和活塞硬度高、层深深、使用寿命长，和传统工艺相比，处理成本低、效率高、寿命至少提高3倍以上，磨损量等指标达到或超过国际水平，完全可以替代进口并可打入国际市场。

　　根据国内包装行业实际，马春印带领富通人在国内率先开发了瓦楞辊激光表面强化工艺技术，已成功转化为新型的激光瓦楞辊产品，其硬度HRC60以上，硬化层深0.8mm以上，基体强壮、提高了瓦楞辊的疲劳强度，延长使用寿命30%以上，而且减少了瓦楞辊的生产工序、缩短了生产周期，带来了瓦楞辊制造技术的革新，并成功运用于协合隆、万联、联和合等十多家珠三角的包装机械制造行业企业，为客户带来明显的经济效益。经激光强化工艺制造的瓦楞辊以优异的性价比，大有取代传统中频淬火瓦楞辊和碳化钨瓦楞辊（德国）之势。

　　富通激光国际首创的激光模具表面工程技术与专用装备成功地应用于汽车、家电等模具的表面处理与修复，解决了铸铁模具处理与修复的国际性难题。该项技术得到了海尔、科龙、美的等企业在工时工效方面的认可，加工模具出口到日本、美国、澳大利亚等国家。

　　长安福特嘉年华汽车的模具由于制造质量无法达到投产要求，267套模具无法使用，正是富通运用激光处理技术使其得以解决，方有长安福特嘉年华汽车的如期投产。

　　加入WTO后中国汽车工业高速发展，2003年已成为世界上第三大汽车消费国，仅次于美国和日本。汽车产业已成为广州支柱产业。然而，我国高精度汽车大型覆盖件模具均需大量进口。在此形势下，激光技术与广州现有汽车产业、机械制造产业出现了对接的良机，马春印决心将此国际领先的技术应用于汽车大型覆盖件模具制造，填补国内空白，创新产业链，走出一条“低（投入）、低（成本）、短（流程）、高（品质）、高（附加值）”的产业发展模式，进一步推动广州汽车产业的发展。

　　创业以来，马春印带领富通人陆续开发了一系列高科技含量的激光项目，现已获得国家 20多项专利，专有激光加工工艺技术520项（涵盖机械、模具、石油化工、冶金、包装印刷等多个领域），其中“冶金大宗消耗件激光强化设备和工艺”、“模具专用激光加工成套设备”等通过了国家、省、市的科技成果鉴定，达到国际领先水平；多项成果获得国家级、广东省重点新产品荣誉称号，获各级政府奖励16 项。