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看四大方案如何将减碳细节遍布印刷企业

2010-02-20 20:01:57.0 来源：《中国新闻出版报》责编：乐轩

摘要：: 如，在印刷销售方面，可以广泛地利用社会销售人员等资源，减少本企业销售人员的数量。可以构建和利用大的印刷企业或第三方印刷服务网络平台，进行网上印刷交易。平台一般都拥有众多的印刷供应商，可提供设计、印刷、印后、材料、送货，大大优于单个印刷企业。还可构建具备类似合版印刷、异地网络印刷等功能的平台，主办各种印刷供应商（独立、互不归属）关系网络联结模式，根据任务任意组合完成之，在广大范围内实现销售的联合和印刷任务与印刷能力的最佳匹配。

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小C专访｜正博总经理范

小C专访·炜冈股份董事

　　【CPP114】讯：自工业革命以来，人类不加限制的生产生活活动，产生了巨量的二氧化碳，造成地球的温室效应——气温逐渐上升，如不及时进行控制，将会造成人类的巨大的、毁灭性的灾难。眼下，进行碳减排、将地球温度的上升控制在可接受范围之内，已成为全人类的共识。因此，印刷企业乃至整个印刷行业，应当把碳排减作为发展的前提条件，减排是企业不可推卸的社会责任。对印刷企业而言，在企业运营的全过程都可以找到很多节能减碳的方法和措施。

　　方案一印前、印刷和印后多环节减排

　　以印刷企业名义，投资风力发电等清洁能源，直接参加或以资金支持植树造林活动。

　　克服困难，积极支持出版等上游组织，试验推广使用再生纸等绿色材料，进行绿色出版。

　　在企业战略选择（转移）、产品定位（转移）时，选择绿色印刷领域。

　　在具体采购和生产时，应首先选用或应用各种减排印刷设备、材料、工艺和技术。

　　在印前生产环节，尽量选用运行速度较快、容量较小的应用程序和文件格式。对彩色图像进行底色除去处理。尽量采用数字打样，最好是屏幕软打样，远程传输技术。据悉，荷兰思普恩公司（spranq）发明ecofont字体，因其字面布满小的空洞，能够节省20%的油墨，可进一步关注并考虑试用。

　　在制版生产环节，尽量使用冲版机代替人工冲版；将雨水、污水排放分开；采用银回收技术。尽量选用ctp直接制版技术、免化学处理版材，最好是免处理版材。尽量使用再生版；据悉，吉皮艾公司（jpi）“神奇”热敏版材，不用任何化学涂布，仅用激光使亲墨版材空白部分亲水，据称可再生5次，值得各印刷企业关注。尽量收回并清理印版，妥善保存再用。购买不同耐印刷量的版材，依据印量分别使用。采用先进的十字线定位弯版技术；可使轮转机的装版时间从15分钟~30分钟降为几分钟，上版纸从1令降到100张；改进后还可以同时进行两种幅面机型的打孔弯版。

　　在印刷生产环节，采用高速宽幅印刷机，减少生产时间。使用cip3/cip3接口。采用油墨预置技术，有的可使开机时间从10分钟缩到3分钟，废品减少50%；自动套准系统（数码相机自动辨识印版二维码、精确读取版夹位置），同时调整所有辊筒，省时间80%。尽量使用水性油墨、大豆等植物油油墨、uv油墨等环保油墨。经量采用免酒精润版液。采用橡皮布、印版辊筒自动清洗技术；据报道，美国印刷机清洗剂每升只含34克voc（挥发性有机化合物），热固型胶印轮转机安装voc收集器，作燃料用，可为借鉴。清洗液循环系统，经沉淀液上80%可再用，节约40%。采用自动化在线质量监测系统，大量节省手工检测人员。在做其他不需开机就可进行的准备工作时，尽量不开机。

　　在印后生产环节尽量选用水性上光、水性覆膜、冷烫印工艺。尽量选用环保粘合剂，如玉米淀粉作粘合剂。再如pur热溶胶，在欧美占总用量的60%；在摄氏160度至零下40度的范围内，不变性，拉力是eva热熔胶的3倍~4倍，用量是eva热熔胶的1/3~1/4，厚0.3毫米即可，能平摊开；进口装订胶价格13万元/吨，国产无锡胶8万元/吨，复膜胶进口4万元/吨，国产3万元/吨。外包装纸箱改钉子为粘合剂，并多次周转使用。

　　在综合辅助设施方面，采取感应照明系统，无纸电子化办公。设废气集气罩、以排气筒排出。收集空调余热洗澡，改造费用200万元，每月可节约10万元，20个月回收成本，以后可继续节约。大型真空泵代替各小泵，可节电60%。使用节能灯，可节电25%。电叉车代替油叉车，减少voc排放。

　　在环保措施模式方面，推荐emc合同能源管理（用节约部分分批支付投资），前期不用投入一分钱，即可安装运行各种环保设备。

　　在承印物方面，尽量使用再生纸等环保纸张，积极进行合成纸印刷装订适性的试验，提出改进意见。尽量使用轻质纸板，可全部回收纸板。想方设法减少用纸量，加放尽量减少。尽量用低克重纸张。

　　方案二可行性油墨减排措施

　　针对本企业产品的适性，尽可能优先选用水基油墨、植物油油墨等环保油墨，其次选用有害物质如voc、haps、sara等含量较低的油墨。

　　采购油墨的数量要和印刷实际用量相匹配；小量油墨采购小包装产品，防止和减少浪费。

　　在适当的温度等环境下，妥善保存油墨，防止受损。油墨容器开启使用后，应迅速盖好容器盖。

　　监控添加剂的种类和用量，防止油墨变质。

　　调整印刷机的开机设置程序，以减少使用的清洗材料和在清洗过程中残留在印刷机上的油墨。

　　在满足质量标准的前提下，尽量降低油墨的成膜厚度，以减少材料的使用量和干燥所需要的能量。

　　尽量回收利用残留的油墨。以最环保的方式，处理无用的油墨。

　　方案三间接减排行为模式

　　倡导短装模式。即合同双方事先约定，未超过订数一定比例的欠数，承印方可不必补足，按实数结算。关键是请出版单位事先将一定比例的预测欠数加在订货数字内。比如原订10000册，给印刷厂的订数可增加为100100。如印刷缺数100以内（90），即不再补印，按实数（100010）结算（纸张材料来源自客户，还要赔纸款）。

　　采用这样的模式，有可能大幅度地减少印刷企业补尾数造成的资源和时间上的巨大浪费，可以加快出书速度，利于双方。当然这种模式的实行，需要我们和上游的出版企业做好沟通、说服工作，使他们能够正确理解、积极响应落实。

　　采取各种措施、以制度和奖惩约束，有效地进行节水、节电、节约空调、节约暖气的活动。

　　在企业建设和员工招收阶段，就制定员工上下班交通、住宿的预案。

　　做好员工思想工作和民主管理，使其责任心和积极性的发挥最大化。优化人力资源管理，实行兼岗、外包，弹性工作。联系掌控社会机动人力资源，实行标准化作业，由骨干对流动性较强的初级员工的工作进行指导、检验、监督，以既保证产品质量又节约常设岗位和员工数量。

　　加强质量管理，进行iso9000质量管理体系认证，减少废品损失。

　　实行精益生产，调度安排紧凑，减少资源浪费。接续式的加班人员安排，减少人员等候的时间浪费。单个企业在印件安排上，尽量集中时段开机印刷。

　　实行先进的定额管理，减少物料和工时的浪费。

　　采用先进的采购库存管理模式，使零库存的领域逐渐扩大。

　　余料、废料的利用、调剂，实现收益最大化和处理无害化。

　　以运输能力的效率最大化为标准，选择自办还是专业化外包的物流方案。

　　采用设备全寿命周期管理，实现设备最高的完好率和投资效益的最大化。

　　方案四倡导印刷企业间合作

　　受我国传统文化的影响，我们长期以来习惯于万事不求人、小而全、中而全、大而全的封闭式的、落后的生产管理模式。这种模式，极不利于社会生产力的发展，极不利于社会资源的最大化使用，也是减排的负面因素之一。我们应当借此减排之机，大力宣传、推广竞争的同时又必须合作的新鲜理念和行动，不但会取得减排的成果，也使我们的管理更上一层楼。

　　如，在印刷销售方面，可以广泛地利用社会销售人员等资源，减少本企业销售人员的数量。可以构建和利用大的印刷企业或第三方印刷服务网络平台，进行网上印刷交易。平台一般都拥有众多的印刷供应商，可提供设计、印刷、印后、材料、送货，大大优于单个印刷企业。还可构建具备类似合版印刷、异地网络印刷等功能的平台，主办各种印刷供应商（独立、互不归属）关系网络联结模式，根据任务任意组合完成之，在广大范围内实现销售的联合和印刷任务与印刷能力的最佳匹配。

　　比如，联合采购物料、零件等，共用运输能力和库容、库存。

　　再如，员工互相借用，设备互相借用，任务的适当集中生产等。

　　总之，对于减排环保，我们印刷人是可以大有作为的。也相信经过印刷人负责任的、不懈的努力，一定会对减排作出我们应有的贡献。