【CPP114】讯：打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

    
　　影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。

    
　　印刷打样与原稿存在差异的原因

    
　　①透射原稿与反射印刷品的不同。透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。

    
　　②染料成色与颜料成色不同。透射原稿是染料成色，而印刷品则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别，故其质量效果完全不同。

    
　　③各自的密度范围不同。透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。

    
　　④连续调层次与加网层次的不同。透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。

    
　　⑤透、反射的视觉效果不同。观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000k，显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。因光线环境的不同其显色效果也不同。

    
　　以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。

    
　　打样与印刷样质量不一致的原因

    
　　①机械结构上的不同。目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。

    
　　②印刷速度的不同。印刷速度有很大差别。印刷机每小时可印5000-6000纸以上，而打样机最快只能打印200张左右。所使用油墨的流变特性（如粘度、流动度等）也不同，润版液的供给方式也不同，这就影响到网点增大、重影等不稳定因素产生，因而产生阶调再现性的差别。

   
　　 ③两者墨迹叠印的方式不同。在印刷机上，第一色墨还没有干时下一色墨就印上去了，而打样机是前一色墨基本干了以后，再叠印下一色墨。

    
　　⑤印刷版版面设计与印刷要求不符，目前的上墨方式会引起版面某色调过多或不足。

    
　　⑥打样与正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的关系，晒版时曝光量有所不同，打样版晒深、印刷版晒浅印刷效果自然不同。

    
　　⑦打样与印刷用纸不同。纸张质量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然印刷质量也不同。