80年代的中国，在沿海一帯几乎没有大型的纸品包装生产厂，当时纸箱包装品供不应求。近十年来，中国经济迅速增长，中国已发展成为世界重要的制造业中心，瓦楞纸箱包装行业随之也迅速发展起来，成为我国工业经济的重要组成部分。对于生产型的纸箱企业来说，生产是连接一切绳索的中心，是企业兴衰成败的关键，是一切生命之源。因此，生产管理是纸箱企业管理的重要内容，生产管理的好坏对于企业的发展非常关键，而随着市场竞争的逐步加剧，市场更是向纸箱企业的生产管理提出了更高的要求，科学高效的生产管理，作为企业竞争市场的重要竞争力，越来越受到纸箱行业专业人士的关注和重视。

　　生产管理，是指如何将订单变成产品的整个过程，并对这个过程进行计划、组织、控制和协调的管理活动。生产离不开管理，没有管理，生产如同一盘散沙。同时，管理又是服务于生产。对于纸箱企业来说，如何确保准时足量的交货，是企业最关心的问题，也是最难把握的热点问题。因为瓦楞纸箱包装行业的独特性在于，多数企业存在订单多、单量少、品种多、交货急等问题，在这种情况下，如何更好地服务于客户，如何保证服务质量就成为企业生产经营中的核心问题，生产管理在其中起到关键的作用。
                             
    怎样进行生产管理？生产管理是一条紧扣的环，每一个环节都应有紧密的配合，缺少一环，就犹如断了线的风筝。因此，做好生产计划，把握生产进度，是做好生产管理的前提。美国管理学者莱斯特R.比特说：“计划编制几乎为管理者的所有行为制定了目标并提供了线路图。”计划的编制以目标为准，目标是什么，计划应怎样写，应做到胸有成竹。计划每个环节的时间，保证不影响下一环节的时间，只有计划得合理，才能达到好的控制效果。
                             
    在纸箱厂的生产中，在计划处理生产单时要注意紧急货单的插入，要给紧急货单一定的空间，一般在做计划时不可100%地计划完所有正常生产时间，　留出一定的空间，这样，如果有急单插入，则不会打乱生产进度。插单要避免过量，应规定插单量的最大限度。急单插单是瓦楞纸箱企业最大的特点，也是难控制的环节。跟单员苦恼的是当向客户承诺了交货期后，到了时间却无法按时交货。要解决这个问题，跟单员应在前一天了解第二天需要交货的订单的完成情况，做到信息准确、及时。跟单员应有一种与生产部门之间最快、准确性高的信息沟通方法，以便随时了解订单进展情况。ERP（Enterprise Resource Planning）是一种现代的信息分享资源管理系统，也称企业资源计划，是一种很好的信息资源管理系统。
                             
    较难控制交货期的应是瓦楞纸板生产，它是一条流水生产线，即一个时间段只能生产一个幅度（指瓦楞纸板宽度）的同一材质的产品，等到这一规格生产完成，才能生产另一规格的产品，中间不可插入不同幅度规格的订单。对于有条件的企业，工厂拥有几条瓦楞纸板生产线，轮转速度较快，插单问题则好解决。但多数企业都只有一二条生产线，轮转一次需要一二天时间，生产订单只能根据生产情况来安排，无法完全按交货期安排生产，所以，如何安排好瓦楞纸板生产计划，是最关键问题之一。首先，规定瓦楞纸板生产线的生产规格，即共有多少个幅度，最大幅度多少，最小幅度多少；其次，规定每个幅度生产限量，即每个幅度大约需要生产多长时间，或生产多少米。为减少报废品，还可规定开机的最低限量。在制定纸板订单生产计划时，应至少满足以下原则：
                                  
    一、 按交货期先后编排计划，确保交货期；
                                 
     二、 从大幅度到小幅度或从小幅度到大幅度依次循环生产；
                                  
    三、 从高基重纸到低基重纸生产，例如：先生产A3A，后生产B3B纸板；
                                  
    四、 从单坑到多坑生产，减少换材质时间。
                             
    在生产某个幅度的产品时，要插单时必须在未生产该规格之前，如生产990mm幅度的A3A时，则A3A的订单不可再插入，只能插入B3B，或A=A等不同纸质同一幅度的订单，但也需要看该材质是否已生产，如已生产，则不可再插单。插单应规定审批权限，按单量、重要程序、难易度等由相应的管理人员审批，做到插单有据，生产不乱。
                             
    瓦楞纸板印刷开槽生产计划要根据企业的设备情况安排，但总体应根据纸板生产情况编排，印刷开槽车间应有专门的生产计划员跟进上工序的生产情况，纸板生产哪个幅度，下个幅度是什么，印刷“生产单”上的材质是哪个幅度，应有所了解，还应计划“生产单”在印刷车间的准备时间、预计生产总时间。辅助生产管理员应计划“生产单”上所涉及到的辅助材料，如油墨是否专业配制，柔性胶版模是否已准备妥当。生产计划员根据订单制作“生产单”，并将要求反映在“生产单”上，作业人员按“生产单”相关要素执行生产。
                 
    有柯式印刷要求的订单，应分析订单及样式，确定需要哪些工序来完成，应有清晰的产品流程。例如，生产配套天地包装盒，天盖为柯式印刷盒，地盖为瓦楞纸箱盒。产品流程应包括柯式印刷方面流程：纸料选配、加工材质规格、PS版、打稿、准备油墨、印刷、过光、裱瓦楞坑纸等。瓦楞纸板方面流程：原纸选取、规格幅度、印刷开槽或啤切。后工序有：接（钉/粘/插/扣等方式）合、辅助加工、包装要求等等，需要根据产品类型来确定。
                 
    应有整体全面的计划。如果每生产一次都制作一次产品流程、或靠跟单人员的工作熟悉度与记忆来估计和制定计划，出错的机会会大大增加，前工序急急忙忙赶生产，到后工序时，才发现缺少某个部位装配而无法完成，造成“万事俱备，只欠东风”的局面。这样的例子在生产中常常发生。做好整体全面的计划，应进行系统分析，制定出完整的产品流程。例如，在生产新货品时，制订出每款货需要经过哪些环节，生产中包括哪些工序，每个工序又需要什么物料，仓库物料是否能满足要求等等。制作专业产品流程，需要专业人员制定，例如由设计部或工艺流程分析部制订。经过审核无误后，制定作业指导书由相应工序与人员执行。
             
    当然，瓦楞纸箱生产管理并非如此简单，它包括跟生产有关的各方面，各个环节的管理都非常重要，仅提出以上一些见解，供同行业人员参考。