Drinktec（国际饮料及液体食品技术博览会）是饮料与液体食品行业的世界性博览会，每四年一届的Drinktec聚集了业内所有主要的制造商（供应商）、生产商、批发及零售商。Drinktec的一大特色在于设备与厂房的整体参展，它是唯一做到这种展示的行业博览会。于2005年9月12～17日在德国新慕尼黑展览中心举行的Drink2005更是扩大了展示范围，将液体食品也纳入展示名录中。展会上，混合乳和酸奶等产品与葡萄酒、茶饮料、功能及维生素饮料一道，扮演着重要角色。
　　开展的六天时间里，共有来自161个国家的超过70000名观众参观了此次展会，创下了国际性饮料行业展会参观人数的新记录。本次展会吸引的海外观众比上届多出40%，尤其是来自美国、日本、南美和东欧国家的观众数量有了显著增长。其中，除德国以外的专业贸易观众比上届高出36%，所有专业贸易观众可以达到96.5%。
　　78%的参展商和93%的参观者认为展会质量不错，有71%的参展商表示，通过展会他们成功达成了很多新交易，79% 的参观者表示他们很高兴看到了展会上的创新技术，不仅在机械制造、饮料加工领域，还包括灌装和封装设备、包装技术及原料等方面。
　　PETpoint 是首次与Drinktec同期举办的对PET各领域进行探讨的论坛，参会企业包含瓶体生产及灌装、外围设备制造、封装及贴标和循环利用等多个领域，90%的参观者认为PETpoint办得不错。

饮料与牛奶的无菌灌装   
         　　
　　多年来，随着PET和HDPE材料性能的日益完善，饮料生产企业采用的无菌灌装技术也越来越成熟；从而，对灌装技术之外的其他外围设备也就提出了更高的要求，如在集成化和易于使用性等方面。对于许多饮料生产企业来说，引用新的无菌技术在产品生产上意味着很大的市场机遇，当然也是很大的挑战。 

　　无菌灌装
　　越来越多的饮料，如果汁、非碳酸饮料、冰茶、咖啡、运动类饮料、纯净水、巴式消毒奶等，都必须在灌装过程中保持良好的抗菌性。近年来，这些饮料越来越多地选用PET瓶或PP和HDPE瓶为容器。有专家预测，未来几年里，PET瓶无菌灌装市场将以两倍于现在的速度递增。
　　塑料瓶的无菌灌装必然包括分别对内容物、对瓶体和瓶盖的消毒工序，同时还要将这三者在无菌环境下组合在一起。对内容物的消毒，通常在短时间的高温环境下进行。被消毒的瓶盖可以是多层材料的，也可以是有塑料的螺旋盖，通常采用消毒池或UV杀菌的消毒方式。
　　如果企业选择无菌灌装，就意味着还要为整套消毒系统投入很大的资金，必须将消毒和冲洗系统组合在一起。在这一系列环节中，如何保持容器从消毒到无菌封装过程中的密封性和保质性是所有企业最应该重视的问题。近年来，设备上用于容器干燥的空间越来越小，因为大家都认为干燥空间越小，容器受到细菌影响的风险就越小。而对于具体的干燥方式，人们的意见也是各不相同的。
　　在本届Drinktec2005上，这两个不同的干燥方式——采用过酸性的湿式干燥法和采用过氧化氢的干式干燥法，都展现了各自在高效性和安全性方面的特色。如干式干燥法，采用过氧化氢的蒸汽流，在极短的干燥工序后，容器在消毒罩里立刻就可以变干。

    系统集成化
　　由此可见，包装工序的无菌化，不仅是在灌装方面，其在整个流程中都有所体现。这就要求整个系统具有很好的集成性，包括消毒液或消毒气的选用，消毒装置的预先清洗，饮料原材料的准备和储藏等，而自动化的控制系统和检测装置可以使整个加工过程实现可视化操作、在线分析和拥有可追踪性探测器的质量管理。
　  另一方面，如果需要对无菌灌装生产线进行维修，技术人员必须经过相应的培训或取得资格。总之，无菌加工的效果与整个流程的每个环节都有关系。

　　牛奶的无菌灌装
　　Drinktec2005是Drinktec开创以来首次关注牛奶制品或相关边缘领域的一次展会。因为牛奶需要在无菌包装的环境下保存很长时间，所以在生产线的组成部分中，无菌灌装无疑是最引人关注的环节。而在消费者日益提高的期望值以及对食物创新性的驱动下，牛奶制品逐渐开始采用塑料容器，据了解，大约有30%的牛奶制品现在已经采用了塑料容器。而就PET瓶无菌灌装而言，主要用于紫外高温杀菌（UHT）奶产品中，其最长可以在常温下保存三个月时间。
　　总之，无论是纸盒装的饮料和牛奶，还是塑料瓶装的，其无菌灌装技术和产品的质量一定会随着消费者需求的提高而不断提高的。


　　瓶体贴标解决方案            　　
　　饮料的包装不仅需要具有吸引力的外型设计，更需要有个性十足和独一无二的包装形式。对于饮料的包装容器而言，标签起着非常重要的作用，它可以将饮料的重要信息，如生产日期、饮料组分等提示给消费者。随着人们对瓶体标签重要性的日益重视，在饮料与其容器生产技术不断发展的同时，贴标设备与相关工艺也有了长足的进步。一方面，生产方式的灵活性得到提高，从而使一台设备可以对多种标签进行加工；但必须指出，机器的人性化设计对于灵活性尤为重要。另一方面，设备的使用性能也在不断完善。 

　　标签材料的多样性
　　随着市场上瓶体种类的不断增多，使得相应的标签品种也呈现出多样化的局面。对于玻璃瓶来说，还是以纸质标签为主，系在或瓶身、或背面、或瓶颈处等位置。在技术方面，纸质标签常见的印刷方式是胶印和轮转凹印，所有生产参数，如印刷张力、印速、粘贴速度、贴瓶速度等都需要设置正确；此外，如何让标签与瓶体的黏结性更好，以及洗瓶机如何更容易清洗残留标签也需要考虑清楚。在标签的设计方面，将采用更明亮的色调，呈现更有光泽、甚至有金属质感的表面效果。纸质标签同样也可以用在塑料瓶上，或只贴在正面，或做缠绕标签。
　　而烈性酒或其他酒类瓶体上的标签多是湿胶标签，其突出的特点在于“无标签感”；而现在，很多啤酒瓶上也开始使用此类标签。
　　在其他塑料瓶上，应用薄膜标签变得越来越普及，使用热熔胶对标签头尾进行粘连。而在塑料瓶上使用热收缩套标更是是未来主要的发展趋势，将标签覆盖整个瓶身，不仅可以完美体现出产品的广告形象，也能带给消费者更多的信息提示。
            　　
　　设备的多功能性
　　饮料生产企业需要的是不仅一种标签，事实上正相反，标签的种类和风格都要和产品相对应。有时，一种饮料的瓶体标签不仅有收缩套标的，还要有瓶身整体的和专门针对瓶颈的。那么，贴标设备制造商需要提供怎样的解决方案才能满足企业的需要呢？
　　最关键的一点在于设备应具有模块化的结构。因为这可以使一台机器成为具有多功能的生产工具，且多种解决方案可以相互转换。如在标签成型工序上，可以选择是使用冷胶还是热熔胶。总之，如果设备的贴标方案是多样化的，那么在标签设计上就可以将灵活性扩大到最大。使用具有模块化结构的设备，不仅节省了购买其他设备的成本，而且也使多个工序之间的传送、连接工作的复杂性大大简化。此外，将多个设备集合在一台设备上，也使得全部设备的所占空间大大减少。

　　高产出率已成趋势
　　现在，塑料瓶缠绕型标签产出率不断提高已成为一个非常显著的趋势。对于使用热熔胶的薄膜标签和使用冷胶的纸质标签而言，其贴标速度已经达到每小时70000瓶，即每秒钟20个瓶。为了满足对收缩套标的生产需求，制造业已生产出轮转的或连线的贴标设备。
　　Drinktec2005为饮料贴标解决方案搭建了一个展示的平台，制造商不仅带来了包括智能标签、微型标签、电子标签等在内的各类标签材料，更展现了各种先进的贴标工艺。


瓶盖是主角

　　PET啤酒瓶的瓶盖
　　为了满足啤酒爱好者对于高质量啤酒的要求，啤酒酿造企业不仅要选用那些对细菌阻隔性好的PET瓶，更需要对瓶体和瓶盖进行真空消毒（O2S）。相比较玻璃瓶配以皇冠盖的啤酒和PET瓶配以真空消毒过的瓶盖的啤酒，两者的包装形式没有什么实质不同。不过，PET瓶装的啤酒在口味上更显清爽。            　　
　　BERICAP双层密封O2S瓶盖拥有很好的密封性，是PET瓶装啤酒最佳的瓶盖选择之一。为了检测该瓶盖的安全性能，瓶体被放置在模拟运输过程中最高温度的环境中，BERICAP双层密封O2S瓶盖表现出良好的密封性，即使啤酒储存在条件不好的环境下，啤酒中的芳香族化合物依然有良好的密闭性，使其口味不会受到很大影响。配有此类瓶盖的啤酒即使在货架上放很长时间，也不会影响其口味的质量。

　　碳酸饮料瓶盖的创新性
　　现在的消费者都青睐于那些有拧紧瓶盖的运动型饮料；而以前，这种瓶盖只用于非碳酸类饮料。一般的运动型瓶盖，如果是轻碳酸饮料，在暖和的运输环境下，饮料中的CO2不会因为内应力的增加而流失掉。但如果在较冷的储藏环境下，瓶体会因为内部压力的流失而产生变形。另一个问题在无菌冷灌装的消毒环节，这也是几乎所有企业都会遇到的问题，瓶盖个别部位中的消毒液在消毒过后依然残留。

　　Idee+Form公司--运动型 “gas-tight”旋紧瓶盖
　　而新型瓶盖则为饮料制造业带来了全新的选择机会。Idee+Form公司在本届Drinktec 2005上，首次展出了专为运动型碳酸饮料设计的“gas-tight”旋紧瓶盖。即使在无菌冷灌装工艺中，瓶体内也不会产生不必要的压力。该瓶盖只旋转三分之一圈，就可以让消费者顺畅地喝到饮料。目前，该瓶盖有28mm和38mm两种规格。
            　　
　　Menshen公司--“Cool Cap”的新型瓶盖
　　此外，Menshen公司开发的一种称为“Cool Cap”的新型瓶盖在Drinktec 2005上也很引人关注。这种瓶盖对于碳酸或非碳酸类饮料瓶都适用，也可以用于立体小袋或纸盒包装上。采用单手杠杆原理，使瓶盖易于开启，同时由于瓶盖设计为将压力在侧面释放的形式，也提高对消费者的保护性。这种瓶盖可以配合普通的灌装生产线，也适用于无菌冷灌装。
 
　　方便性能突显
　　SimpliDrinkTM的瓶口盖：将饮料溢出的风险降到最小
　　Seaquist公司在本次展会上推出了三款新型的瓶盖产品。首先是名为SimpliDrinkTM的瓶口盖，不仅与其包装的矿泉水有一致的风格设计，而且通过流线型的阀栓控制，将饮料溢出的风险降到最小。无论是0.5升还是1升的矿泉水，只用一只手就可以开启或拧紧，同时，瓶盖的双重设计也确保了饮料的纯净与卫生。
            　　
　　适用于立体小袋的可重复拧紧瓶盖--SmartSpout
　　在与Kapak公司的共同合作下，Seaquist公司还开发出一种适用于立体小袋的可重复拧紧瓶盖--SmartSpout。其独特的设计在于，将对瓶盖的握紧动作和开启动作大大简化，因此适合用在儿童或老年人的消费品上。瓶盖只用单手，就能保证即使在包装发生了意外的挤压时，也不会有饮料漏出。
            　　
　　专门为儿童饮料（P’tits Monin）配备的新型瓶盖
　　同样，Seaquist公司还展出了一种专门为儿童饮料（P’tits  Monin）配备的新型瓶盖，造型如小动物的头一样。这种旋转式的瓶盖拥有吸引儿童注意力的卡通造型，且使用简单。撕去质量密封条，在开启瓶盖时，瓶盖红色的卡通造型嘴里会弹出一个用塑料橡胶做的柔软的舌头，且起到了吸管的作用。比如，当儿童抓住舌头放进杯子里时，挤压瓶体，饮料就可以从舌头中流畅地落下，既卫生又安全。当瓶盖被拧紧时，舌头就会被瓶盖和瓶体压住，这也是另一个密封的方式。


外围设备一览

　　众所周知，拉伸吹塑成型机的性能将决定PET瓶成型质量的好坏，但同时你仍需要其他的外围设备加以辅助。

　　新型空气压缩机
　　就PET容器的加工过程而言，传统压缩机的压力最大值为40 bar，但这是远远不够的。Kaeser公司在本次展会上推出了N系列的加速压缩机，其功率可达45 kW，可以达到在应用所需要的45 bar压力。其中N 253-G、N 351-G和N 502-G三款设备，能够在功率范围从7.5～18.5 kW的条件下将气压上升到45 bar。 
　　N系列加速压缩机有两汽缸的，也有三汽缸的，通常以较低速度从5 ～13 bar开始启动，之后通过空气交换以达到最大值45 bar。 

　　Kaeser加速压缩机              
　　意大利的SIAD公司也展示了最新的空气压缩技术。这个名为TEMPO?的压缩机可以通过三个阶段压缩90～ 5550 m?/h的空气。
　　TEMPO?系列产品的特点是安装简便且快速。在结合了力学和空气学方面的技术后，减少了40%的电力消耗，使得能源消耗和机械振动方面都有了很大的改进；此外，新型的TEMPO?比以往产品节省了15 %的占地空间。新型TEMPO?的导管都是用不锈钢制成的。
            　　
　　PET注塑成型的外围设备 
　　在本届PETpoint上，所展示的注塑成型外围设备的最显著特点就是占地空间的减少。意大利的Piovan公司展示了最新款的干燥器(EMK)，其特点在于设备释放的热能即使在外界环境温度变化时也不会改变。可以根据外界的空气来设置具体参数，而干燥的数量及能量全部自动化控制。
　　而对于PET领域而言，Piovan公司的最大创新在于一款由PLC控制的集成进料、加热/烘干、模塑和批量灌装功能的设备。  

　　输送和检测的新设计
　　意大利的M.B.公司是 PET 领域专业的输送设备及系统制造商。该公司的名为Softdrop 的输送系统能够将产品从注塑环节直接运送到储存仓库，系统包括适时监控软件和不停机生产的程序。此外，独特之处还在于包括了一个预成型冷却系统和一个防尘罩。 

　　 PET瓶的氧气检测
　　德国的PreSens公司因其光化学的氧气和pH传感元件而闻名，在本次PETpoint上，该公司推出了对PET 瓶氧气进入量进行非侵入式测量的系统。安装于PET 瓶内壁上的这个系统，通过Fibox测量系统发出蓝色的光学信号，而捕捉到的信号量则表示为相应的氧气含量。尽管测量过程仅有三秒钟，但已能保证获得了至少储存一年时间的可靠信息。特殊的空气密封装置，使传感元件不会受到通过瓶盖所带来的影响。虽然传感元件没有与电子元件直接相连，但因为这种传感元件都是由单独的单元组成，所以系统仍可以适应长时间的检测。 

　　吹塑过程中的质量控制与检测
　　AgrTopWave公司的PETWall plus Vision?是基于一个精确的摄像检测系统，对PET容器外壁厚度进行质量控制的系统。外壁厚度传感器为每一个容器设计了四个测量区，当然还可以由使用者对位置进行调整。系统采用红外线吸收技术来测量被检验区的变化，而摄像头则对其他比较关键的部位如瓶底和封口处进行随机的检测。检测的主要内容包括是否有气孔、杂质、黑斑等，因为这些都会影响容器的完整性。而像凸凹、刻痕、污点等则会影响容器表面的规则性。
　　在吹瓶工艺中引入此系统则有诸多益处。最大的好处是即使在高速作业的条件下，也可以精确检测每一个瓶子。通过系统报告的问题信息可以准确找到出现的位置，从而确保了生产线的正常运行。 

　　PET的回收再利用
　　正是看到了PET日益增长的市场需求，奥地利的Starlinger公司开发了一种概念为“Recostar iV+”的PET回收再利用设备。可以将使用过的或是预成型的PET瓶先进行切片，再切断成无定形的圆球；之后在一台固体凝结器的作用下，将这些树脂材料拉成细丝。此设备已于2004年6月全面通过了FDA的认证。
　　此外，同样是奥地利的EREMA 公司（全球领先的塑料回收再利用系统供应商）也在本次展会上，推出了一款名为 “瓶对瓶”（BTB“bottle to bottle”）的即高效又经济的PET回收再利用方案，可以对PET的滤纸或片基进行自动热熔。  
             
　　 PET加工的杂质分离
　　S+S公司是塑料制造业领域领先的致力于金属探测和杂质分离的企业，可以提供不仅是单独的设备，还包括整体解决方案。涉及领域包括整瓶或高感性PET片基的各种分离系统，尤其是对杂质的分离更是有全面的解决方案。在本届Drinktec 2005上，S+S公司推出了两款PET再加工解决方案：SPEKTRUM颜色分类器和PETMAG金属分离器。
　　第二代SPEKTRUM颜色分类器在对于原料颜色的鉴别性能方面有了很大提高，更高效的阀门使即便是对无色的原料，也可以准确找到并进行分类。此外，第二级的识别分类也引入了更集成化的技术，减少了优质原料的流失几率。在对PET回收再利用时，新型的操作软件使得对无色塑料的成型过程更加容易，S+S依然在新一代的SPEKTRUM上采用了“Auto-learn”技术，可以通过编程检验到分类过程中原料的优劣性，并自动剔除劣质原料。
　　PETMAG金属分离器的高频探测器，可以检测到所有种类的金属杂质，无论在原料中的位置如何、形状如何。PETMAG利用压缩空气的方法将杂质剔除，没有机械式的压挤与搬运，也就避免了由于机器失误发生的风险。
　　 S+S公司再利用部门经理Peter Mayer先生这样评价到：“无论是SPEKTRUM，还是PETMAG，都是在PET加工领域里，拥有非凡的分离技术的优质提纯设备”。
             
　　PET的硅化改造 
　　Czech公司利用PTP塑料技术研发出一种避免使用过的PET浪费的改良技术。其具有以下意义：
　　* 增加聚合物分子链的质量；
　　* 降低熔流指数；
　　* 增加分子撕裂部分的延伸张力。
　　改良后的PET分子链表现了与硅树脂很好的对称性。如果是低质量的聚合物分子，会与硅分子的2、3、4极性端发生反应，以使分子链变长，甚至分支。
　　这个原理具有双重功效。一方面，低质量的分子微粒可以通过此方法与PET分子链紧密结合；另一方面，对于平均质量的聚合物来说，这种机制可以使树脂得到修补。此外，这种技术还可以让PET分子与PP或PE分子相结合在一起。