不干胶商标印刷常见问题分析
2006-07-14 10:00:29.0 来源：中华印刷包装网 责编：中华印刷包装网
吹塑形式的中空塑料瓶的装饰印刷，以丝网印刷和柔性版不干胶商标印刷为主。丝网印刷属于直接印刷，不干胶商标印刷则是先在不干胶标印刷机上印刷图文再转贴到塑料瓶上的间接印刷，虽然两者各有优势，互为补充，但不干胶商标印刷。比丝网印刷更具独立性，因而多为中小型企业投资的方向。
由于机组式柔性版印刷机投资太大，中小型不干胶印刷企业难以承受，因而大多采用结构比较紧凑，价格较低的平压平或圆压平式不干胶商标印刷机。这类印刷机多是由凸版印刷机改装而成，其供墨机构，印刷压印机构比机组式柔性版印刷机复杂，操作起来也很麻烦。要想保证高质量，操作工的技术水平至关重要。现将印刷过程中的常见问题及解决办法作一粗浅分析讨论，供同行参考。
一、压力问题
印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来；一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。
二、糊版
细小文字如八号以下字体由于细线间距太小，往往出现油墨干燥在上面的现象，致使图文间粘连不能辨别，这主要是因为油墨干燥太快的缘故。我们公司现在采用的是深圳某油墨有限公司生产的树脂胶版油墨，粘性较大，加上气温较高，油墨干燥快，而印制品又是非常精细的不干胶印刷品，干版的现象比较多。出现这种情况，要先从柔性树脂版本身找问题。一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉，不应发粘，但由于曝光不足，字体底部呈粘软状态，很容易粘住油墨，油墨越积越多并干涸在细线里面。如果废弃不用，又浪费版材。这时可用树脂版后处理液处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，能够硬化字底，消作发粘问题。最根本的办法是摸索出准确的曝光时间，制出符合标准的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版，铜锌版的字体间不易干墨，而且字体坚硬，比较容易印出清晰的笔画。在操作环境方面，要注意减小空气对流量，如果还不奏效，可在油墨里加入适当的慢干剂以减小干燥速度。相对的适当提高印刷速度可以防止油墨干燥过度。
三、晕影
有时不干胶产品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印刷机的匀墨辊是一个直径为150ｍｍ可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配，再传送给着墨辊，串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。另外，着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成，如果不注意保养，使着墨效果下降，也会造成晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可适当增加给墨量。
四、模切与印刷的同步问题
不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动，所以有同步性，但裁切位置，则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定，所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键。
五、版裂
目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1.版辊直径太小
版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2.版材过硬
版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用比较软的版材。我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF-95GC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF-95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬，因此在冬天，印版应尽量现用现制作；制版室内的温度保持在25℃左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3.印刷压力过大
印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4.版面布局不合理
有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
六、回胶影
在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。解决回胶影有以下几种方法。
1.增加机组中匀墨辊的数量
在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上，从而大大降低回胶影的深度。
2.改造靠版辊
针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大降低回胶影的深度。其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致，墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。
3.调整给墨方式
具体方法是把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。
七、油墨不干
导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下几个方面。
1.供墨量太大
供墨量太大，导致墨层太厚，UV灯不能及时烤干油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷，这样经过多个UV灯的烘烤，故障会减轻一些。
2.UV灯的功率不够
UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此，把UV灯的功率调节到最大档，如果还不干，通过调换UV灯管来解决。
3.印刷速度过快
印刷速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此，可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时，印刷速度应保持在20米/分钟左右。
八、印刷挂脏
在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象，以下是对此问题的分析。
1.固定挂脏
这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致，表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致，则图文部分有一条线，其颜色与翘起印版的印刷颜色一致，清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。
2.不固定挂脏
这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的，表现为周期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。
3.蹭纸造成类似挂脏的现象
在走纸过程中，纸张蹭到UV灯的边缘，或机器的压纸辊有异物蹭纸，都会导致纸张表面划伤，油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时，由于受UV灯的照射，材料受热产生变形鼓起，更容易发生这种现象。对此，应仔细观察，找出哪里蹭纸，通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。
4.墨量大造成挂脏或糊死现象
凸版印刷是一种无水的印刷方式，墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是，根据活件的要求尽量减小墨量，或提高油墨的黏度。
以上我们分析了不干胶标签印刷常见的几个问题，希望对大家日常的工作有所帮助。当然，除了我所提到的这些原因以外，造成不干胶标签印刷质量不良的因素还有很多，希望大家在日后的工作中认真总结，吸取教训，不断提高产品质量。
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