中华印刷包装网  刘莹

    中国的“造纸术”历史久远，在应用方面令世界各国钦佩。作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一，在加工制造业生产能力普遍过剩的现阶段，造纸是属于典型的需求拉动型产业。因此，造纸工业可算得上是一个“永不衰竭”的朝阳工业。可也正因如此，对环境的破坏也随之成了一个棘手的“历史遗留问题”。尽管国际上已经普遍采用木材造纸，但建国以来，出于节省成本、节约森林资源的考虑，我国造纸业沿用了麦草作为造纸的主要原料。麦草随处可见，轻便好用，经济实惠，加上中国几千年的传统技术主要针对草料制浆，所以政府也未能有意扶持“木浆技术”。于是这么多年下来我国的中小草浆造纸企业“遍地开花”，看似繁荣的背后又隐藏了什么样的隐患呢？

    经过几十年的实践，草浆造纸带来的弊端正在不断凸显。首先，这种造纸企业通常规模较小，其原因有二：一是大部分草类的收割必须集中在某一季节，这就要求草浆厂必须在一个时段内完成全年的原料采购，庞大的堆放场地、原料长期日晒雨淋造成的损失，都令草浆厂非常头疼；二是由于草类纤维原料运输半径比木材小，所以草浆厂只能设在原料产地附近，规模受到原料供应量的限制。南京林业大学李忠正教授就曾经说过：“草浆厂的规模都不可能很大，其技术装备水平相对于大规模的木浆生产相差了几十年，目前我国最大的草浆生产线只有10万吨，大多是1～3万吨。而草浆厂的污染治理水平与其规模有很大关系。”如此规模的企业，不仅无法实现技术上的自我更新，同时对造纸废液的污染处理也没有更多的资金投入。加上草浆料自身的特点，也决定了它很难生产出高档文化用纸。这已充分说明“草浆”原料不能顺应历史潮流了。

    反观“木浆造纸技术”的应用在现阶段来说，无疑是一种主流方向。不仅可以抄造出更高质量的纸类产品，同时也是从源头杜绝了造纸工业的污染。草浆黑液由于其含硅量大、粘度高、滤水性差，造成草浆黑液提取率低，一般只有80－85％，相比较而言木浆造纸可达到95％以上。其次，碱回收率低，草浆一般只有65－75％，而木浆厂甚至可达98％。再者，用水量大，国家规定的指标为每吨130立方米，先进的国内木浆厂可达到每吨36．2立方米。因而草浆厂中段废水排放的污染物量比木浆厂高出将近6－7倍。

    近年来草浆厂污染问题随着化工原料的进一步使用，有愈演愈烈之势。而受其原料特点的限制，它的环保问题现今还无法根本解决，甚至和木浆还存在一定差距。那么，中国造纸业能否改变以草浆造纸的老路，走以林木造纸的新途？尽管有专家指出，如果真是这样，我们又将面临原料采集对森林资源造成的破坏问题。毕竟中国人均占有林地不足世界平均水平的1/4。不妨学习一下发达国家的经验，他们的造纸业是以木材为主要纤维原料，但人工速生林的大量种植，森林砍伐种植相关法律法规的完备，许多造纸业发达的国家虽然大量使用木材造纸，但其森林总面积不减反增，林业甚至成为当地农民的致富手段，在这些国家中，造纸业已进入到可持续发展的循环经济的行列。

    有了这些值得借鉴的例子，我国近年来的“林纸一体化”工作已由原先的专家讨论阶段，正式近入了地方试点。尽管在“我国应该采用什么树种发展人工速生林”、“桉树是否适合我国引进种植”、“林业的发展如何和当地人民经济利益挂钩”、“个人资产是否可以投资国有林产”等方面专家尚有分歧，但是已经试点的几个地区已经为市场提供了大量优质的木浆。接下来只要遵照科学的方法，循序见进，应该会取得良好的效果。

    一个在中国提出近二十年的发展路线，“林纸一体化”一直走得步履蹒跚。如今在政策、资金、技术、体制等方面的突破，它的发展到了提速的时机了。近期很多省份也纷纷定出时间，限定草浆纸的最后使用日期。根据我国造纸产业结构的规划，到2010年造纸工业原料中木浆的比例将从目前的6％提高到20％，整整提高3倍。造纸原料——木浆的优异性将日益显现！