胶版印刷中的网点控制（下）
2006-09-16 10:01:11.0 来源：印刷技术 责编：中华印刷包装网
上面所说的道理仿佛很简单，但一到实际操作上，我们就会发现由于网点传递中所要涉及到的工种繁多，要真正做到管理上的规范化和操作的标准化其实并不容易。然而这对于印刷品上的网点复制又是不可或缺的重要方面，只有严格执行管理的标准化以及操作的规范化，才有可能在印前的图像处理和网点补偿中作到有的放矢，这也恰恰是很多印刷企业做不到的。实际情况往往是制版和印刷各做各的，这对于网点的正确复制是非常不利的。
以下我们将对实际生产中能够遇到的一些需要注意的问题和容易引起网点非正常变形的因素进行讨论。
印刷材料的选择：这其中包括纸张、油墨、橡皮布、印版、润湿液等等。这些原材料的选择往往将直接影响到印刷中网点的再现质量，一个成功的印活不仅仅是我们的印刷品得到一个更好的质量，更应该是在允许的质量范围内实现最小的成本。
制版工艺的选择：这是一个很大很广的问题，但涉及到网点的复制，最重要的也无外乎网点的形状、加网线数。网点形状的正确选择一来能够对印刷品的表面效果有很大影响，更主要的是要注意每一种网点形状的性质是各不相同的。比如说，方形网点在50%处有一个很大的阶调跳跃，同时方形网点总的网点增大率也是较其他网点大的，所以在对中间调表现丰富的高档印刷品的分色加网过程中不能使用方形，而首要考虑菱形、或椭圆形网点。网点的线数越高，网点印刷品所能表现出来的层次也会越丰富，画面也会显得更细腻，但同时由于整个版面上网点的边长和也会越大，根据网点增大的理论条件，我们知道网点的变化趋势也越大。很多时候盲目的加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降了，所以实际生产中，我们要根据印刷的纸张、油墨、机器等很多因素的综合条件，来权衡网点的线数。网点百分比相同，网点线数不同的网点增大规律：在网点百分比相同的情况下，且网点增大值相同，网点线数越高，则网点增大率也越大。
晒版：1.曝光。在PS版曝光过程中，由于光渗等原因会造成印版上的网点实际上比菲林上的网点是呈缩小的趋势，一般这个缩小量应该控制在3%～5%以内。不过这个数字并不是没有变化的，由于晒版设备的真空度，晒版玻璃的透明度，晒版时间的控制，版材本身的质量都有很多不同的情况，所以要经常使用晒版控制条来测试晒版中的网点变化情况，然后将数据反馈给印前的图像处理单元；2.显影。有规律的测试显影药的浓度，通过测试的结果来决定显影的时间。如果当显影药疲劳后，仍然采用不变的显影时间，那么会出现网点边缘没有显净，造成网点增大。在晒版过程中有规律的定期检测晒版机的工作情况，和显影条件是必要的，这个过程采用晒版专用的测试条就可以了，并及时的把得到的结果反馈到印前，以便提前进行反应。
润版液的影响：a润版液的PH值：印刷过程中润版液的PH值不能过低，以大约5～6为宜，因为润版液的PH值过低对胶印油墨的转移影响很大，同时会引起印版腐蚀，降低印版的耐印率，造成高调网点的丢失，或其他印刷问题；b 印版上的水量：印版上空白部分的水膜厚一般为0.5～1微米，墨膜厚度为2～3微米。如果印版上的水分过大，就会对图文部分的墨膜产生侵蚀，导致网点空虚；如果墨膜厚度很大，那么油墨就会在压力的作用下向空白部分铺展，导致网点增大。
油墨的影响：1.流动性适中。流动性太小的油墨内聚力过强，很难被碾匀，从而降低油墨的转移性；流动性过大的话，会造成油墨的附着性差，印刷出来的网点扁平、暗淡、甚至出现周边铺展现象，影响产品的质量。另外注意印刷网点产品时油墨的流动度要比文字小些，这样印刷的网点清晰而且饱满。2.选择适合的油墨。要求油墨质地细致，爽滑，流动性能良好，黏度适当，没有滞版的缺点，色彩鲜艳耐久，并且墨色最好为半透明。
油墨的合理乳化：这是一个有意思的现象，胶版印刷和其它印刷方式比较，常常是由于油墨的乳化而显得色彩饱和度不够，所以在实际生产中大家都在尽量减小油墨的乳化，以期能够达到更鲜艳的墨色效果。但是实际情况却是，没有合理的油墨乳化（通过实验我们知道当油墨乳化达到26%时为一个理想的乳化状态），油墨就无法在墨辊间、墨辊和印版间、印版和橡皮布间很好的传递（原因是水在油墨表面会形成水膜而阻碍油墨传递），直接的后果就会导致网点的变形或是空虚。另外当油墨的乳化值超过30%的时候，水膜与墨膜间就会失去一个明显的界线，网点边缘会出现毛边、模糊等，更严重的后果便是油墨中的颜料颗粒从树脂中析出，在印版橡皮布上堆积，同样会影响油墨的传递。
压力：1.水辊压力只要能够使水辊顺利均匀的向印版转移水分便可，压力过大或过小都对印刷不利。当压力过大时会导致水辊在叼口处跳动造成摩擦，在水的压力下将网点挤压变小，或是变形；当然压力过小的后果是显而易见的，水量无法正常传递，当然印版图文上的墨迹就会向空白部分铺展了。2.墨辊压力应当平而轻，压力过重，网点易压糊，影响产品质量。3.保持滚筒压力适中，均匀。压力过大会导致印版网点上的油墨在大压力作用下产生铺展变形；压力小，会直接导致油墨的转移率下降，转移到承印物上的油墨少而薄。但如果遇到表面平滑度比较底的承印物（如布纹纸，压花纸，新闻纸），则需要适当的加大印刷压力，以弥补承印物表面不平，提高油墨转移效率，从而保证网点的转移。4.保证滚筒的线速度一致（尽可能保证），如果相邻两滚筒间的线速度相差较大，那么就会使网点在滚筒间的传递发生变形。
避免“重影”：指的是在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。它是一种方向性的网点增大，印版和橡皮布之间，或橡皮布和压印滚筒之间的压力过大都可造成重影。过大的压力使橡皮布的橡胶表面发生塑性变形，并改变了印刷网点的形状。印版和橡皮布滚筒表面直径不同也会出现重影。如果单张纸胶印机上的橡皮布在滚筒上装得过紧，而印版在滚筒上装得过松，则橡皮布滚筒表面速度会超过印版滚筒的表面速度，由此产生的摩擦作用会使网点增大。网点可在滚筒横向上，从一侧到另一侧发生重影，也可围绕滚筒沿印刷方向出现重影。
印版的保护：1.印版涂布胶液要薄而均匀，如果胶液过稠的话，干燥后不容易清洗，容易破坏网点。2.印版在不用的时候尽量不要面向阳光放置，长时间中途停机要注意涂布胶液保护；清洗印版注意不要划伤印版。3.停机时间长要注意不要将水辊直接放在印版上，避免印版长时间接触润版液导致网点被破坏。这些工作做不好将对印版上的网点造成很大的影响。
印刷机正常的工作状态：保证印刷机的正常工作状态，是印刷复制网点的关键。在正常的印刷中，网点由于正常的压印等原因会出现大约15%的网点增大，这是正常现象，在印前处理的过程中已经可以做出补偿。但是当印刷机出现非正常的振动，比如说由于印刷机滚筒齿轮啮合不正常、滚筒轴承和轴瓦间隙过大、印刷压力过大、水辊墨辊的跳动等原因，都会导致印刷过程中的网点传递出现网点变形（这种变形可能为网点增大，或是干脆为网点形状的变化），从而出现网点的搭接变化，密度出现异常跳跃。这些网点的变化将直接导致印刷品上出现条杠、重影、并级、网点损失等故障。
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