[包装]裁切薄纸印张印张卷曲的原因及解决方法
2005-07-04 16:25:00.0 来源：中华印包网 责编：微琪
在裁切薄纸印张（如字典印张等）的过程中，经常出现印张卷曲、翘曲等现象，影响裁切加工的进度和质量。分析其原因主要是印张的含水量与环境温、湿度不平衡造成的，可采取以下方法解决。
1.除湿法
由于印张内部比空气中的含水量低，裁切后的径向断面就要迅速吸收水分，以达到相应的平衡。因此应适当降低室内空气中的水分，避免裁切后的径向断面发生卷曲。解决方法：利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分，就可以有效地达到除湿的目的。相对湿度为50%RH，温度为20～29℃，温、湿度达到标准要求了，印张也就不容易卷曲变形了。
2.砸页法
如纸张印后出现卷曲现象，可用砸页法加以解决。先将所切印张翻身，用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸上许多折线，利用折线与折线之间产生的支撑力，强行改变弯曲的印张，使之相对平整。
3.晾纸法
晾纸法是利用晾纸机将切后或者没有切的白纸通风吹晾，使纸张内部湿度和空气湿度保持相对平衡，并使其在印刷和印后加工中不易变形，这样可提高印刷质量，也给装订过程减少了很多麻烦。
此外，为了保证纸张内部合理的水分（5％左右），还应注意纸张的堆放位置，不宜靠墙、靠窗、靠暖气（冬天），更不可放在露天，以免过于干燥，破坏纸张合理水分，造成纸张翘曲不平等现象。
4.点线式裁切方法
在传统的撞纸台中，撞出的印张尾线通常是垂直的一条线，但有时撞出的印张是不规则的锯齿状，观察印张正反面套线又是很准确。怎么才能裁到规定的线上呢？通过对裁切过程和所用设备以及对印刷机的细致观察与研究，我们发现了一个规律：凡是偏离垂直线的印刷品（撞后一沓印张应是尾线组合形成的垂直连线）均是歪斜不齐的印张，确切地说，凡不是直角的印张均是偏离出垂直线的。那么如何解决和应对呢？我们从多方面的探讨和分析得出了以下结论：
（1）若要从根本上解决问题，需让裁切后的纸张成90°。
（2）对成品印张进行裁切方法上的解决，即“点线式裁切方法”。
探究这个方法，首先要去认识印刷机的输纸机构。印刷机的输纸机构是由飞达把纸张输送到输纸台上，然后通过皮带的传动将纸张送至前挡规处，再通过侧规把纸张拉至规定位置（如图1所示）。送到输纸板上的纸张要经过两个动作后才能交给叼牙：第一个动作是纵向运动，就是来时向前运动的动作；第二个动作是横向动作，就是拉规的动作。观察发现，若送至前挡规的纸张，靠近拉规一边如果小于90°，其角尖部就会越出拉规（如图1所示）；凡是大于90°的纸张（靠拉规一侧），其尾部一边也会超出拉规。症结找到了，便有了解决的方法。印刷的输纸定位是由点、线构成的，点是拉规轴承决定的点，线是前挡规形成的线。通过对印刷机的了解，为了裁切出更准确的成品，我们决定对撞纸台进行改造。把撞纸台改造成点线式结构。具体做法：在原有的撞纸台上加一块宽约100mm，厚约20mm，长约高出原撞纸台自身侧板高度的板，把它放到拉规位置。用此种撞页方法印张非常到位，所撞出的印张也特别符合裁切的要求。但裁切的方法不改变，还是达不到理想的要求，于是又加装了裁切的装置。具体做法：用同规格的板把它固定在推纸器上，通过测量和实践，在推纸器距侧帮110～120mm处（印刷机的拉规位置）用双股８号铁丝窝成马蹄状，一头卡在板上，一头卡在推纸器后，每叠裁切厚度应为70mm。此种方法装卸方便、灵活，又不影响裁刀的结构。只要套印准确，就能裁得漂亮，提升了优质产品的可靠性，降低了裁切造成“出血”的损失率以及因补印造成的成本损失，提高了工作效率。通过10余年的应用，效果很好。
1.除湿法
由于印张内部比空气中的含水量低，裁切后的径向断面就要迅速吸收水分，以达到相应的平衡。因此应适当降低室内空气中的水分，避免裁切后的径向断面发生卷曲。解决方法：利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分，就可以有效地达到除湿的目的。相对湿度为50%RH，温度为20～29℃，温、湿度达到标准要求了，印张也就不容易卷曲变形了。
2.砸页法
如纸张印后出现卷曲现象，可用砸页法加以解决。先将所切印张翻身，用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸上许多折线，利用折线与折线之间产生的支撑力，强行改变弯曲的印张，使之相对平整。
3.晾纸法
晾纸法是利用晾纸机将切后或者没有切的白纸通风吹晾，使纸张内部湿度和空气湿度保持相对平衡，并使其在印刷和印后加工中不易变形，这样可提高印刷质量，也给装订过程减少了很多麻烦。
此外，为了保证纸张内部合理的水分（5％左右），还应注意纸张的堆放位置，不宜靠墙、靠窗、靠暖气（冬天），更不可放在露天，以免过于干燥，破坏纸张合理水分，造成纸张翘曲不平等现象。
4.点线式裁切方法
在传统的撞纸台中，撞出的印张尾线通常是垂直的一条线，但有时撞出的印张是不规则的锯齿状，观察印张正反面套线又是很准确。怎么才能裁到规定的线上呢？通过对裁切过程和所用设备以及对印刷机的细致观察与研究，我们发现了一个规律：凡是偏离垂直线的印刷品（撞后一沓印张应是尾线组合形成的垂直连线）均是歪斜不齐的印张，确切地说，凡不是直角的印张均是偏离出垂直线的。那么如何解决和应对呢？我们从多方面的探讨和分析得出了以下结论：
（1）若要从根本上解决问题，需让裁切后的纸张成90°。
（2）对成品印张进行裁切方法上的解决，即“点线式裁切方法”。
探究这个方法，首先要去认识印刷机的输纸机构。印刷机的输纸机构是由飞达把纸张输送到输纸台上，然后通过皮带的传动将纸张送至前挡规处，再通过侧规把纸张拉至规定位置（如图1所示）。送到输纸板上的纸张要经过两个动作后才能交给叼牙：第一个动作是纵向运动，就是来时向前运动的动作；第二个动作是横向动作，就是拉规的动作。观察发现，若送至前挡规的纸张，靠近拉规一边如果小于90°，其角尖部就会越出拉规（如图1所示）；凡是大于90°的纸张（靠拉规一侧），其尾部一边也会超出拉规。症结找到了，便有了解决的方法。印刷的输纸定位是由点、线构成的，点是拉规轴承决定的点，线是前挡规形成的线。通过对印刷机的了解，为了裁切出更准确的成品，我们决定对撞纸台进行改造。把撞纸台改造成点线式结构。具体做法：在原有的撞纸台上加一块宽约100mm，厚约20mm，长约高出原撞纸台自身侧板高度的板，把它放到拉规位置。用此种撞页方法印张非常到位，所撞出的印张也特别符合裁切的要求。但裁切的方法不改变，还是达不到理想的要求，于是又加装了裁切的装置。具体做法：用同规格的板把它固定在推纸器上，通过测量和实践，在推纸器距侧帮110～120mm处（印刷机的拉规位置）用双股８号铁丝窝成马蹄状，一头卡在板上，一头卡在推纸器后，每叠裁切厚度应为70mm。此种方法装卸方便、灵活，又不影响裁刀的结构。只要套印准确，就能裁得漂亮，提升了优质产品的可靠性，降低了裁切造成“出血”的损失率以及因补印造成的成本损失，提高了工作效率。通过10余年的应用，效果很好。
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