许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度，因此需要使用大面积空白基膜去复合，但是在干式复合工艺中，往往出现塑料复合软包装透明度不良或下降，达不到质量要求，例如成品呈“雾状”，出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象，影响了复合成品的透明度，严重时甚至使复合成品报废。我厂就曾遇到上述故障，复合成品的质量受到不同程度的影响。

　　“雾状”现象及对策

　　复合成品刚下机时，空白处呈“雾状”，而且是随机出现，可能这一张出现“雾状”，下一张又没有，再隔几张又出现“雾状”，复合成品没有规律地出现。如果将内容物装进去，透过40瓦荧光灯观察则明显看出不干净。

　　我们注意到，用单组分热熔性胶黏剂进行复合时产生这种现象的几率比用双组分反应型胶黏剂复合要高一些，同时在BOPP/OPP、BOPP/CPP结构中比较容易出现。

　　产生这种现象的原因有下面几个方面。

　　1.复合材料或印刷基材本身的透明度不良

　　在未进行复合前，一般要对薄膜材料进行检测。检测方法是：取一小段薄膜透过光线观察，要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。所以只有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。

　　2.胶黏剂的影响

　　胶黏剂颜色太深，偏深黄色或黄红色，烘干后，这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上，因此，要求复合成品具有高透明度时，要选用微黄，甚至无色的胶黏剂。正确选用在双组分胶黏剂，可以减少复合成品出现“雾状”的几率，甚至消除“雾状”现象。

　　3.操作失误或烘干温度不够

　　操作失误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。例如，上胶量不均匀，一边偏厚，而另一边偏薄。所以均匀涂布在干式复合工艺中十分关键。

　　用单组分胶黏剂进行复合时，一般易在刚收卷处出现涂布不均现象。若出现此问题，取一段复合成品透过光线观察就可以发现。

　　若是采用双组分胶黏剂进行复合，判别涂布不均会难一些。我们厂一般是在收卷部分先取一段复合成品，放入烘干道内固化15分钟后取出，若这种“雾状”现象仍存在，则说明是胶黏剂涂布不均。
　　在高温多雨季节，“雾状”现象最易发生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE结构的复合膜中经常出现。将烘干道温度调至最佳状态，可以减少该现象的发生几率。

　　“小麻点”现象及对策

　　干式复合成品常出现类似气泡的“小麻点”，仔细分析又不是气泡。小麻点分布不均，但大小、粗细均差不多，在基材空白处可见。这种“小麻点”困扰着许多软包装企业，
我们曾作过比较，双组分二液反应型胶黏剂产生小麻点的几率比单组分热熔型胶黏剂要高，BOPP/OPP复合结构比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起来有以下几点原因。