[包装]粘合剂与瓦楞纸板常见问题及解决办法
2005-09-28 13:17:00.0 来源：中华印刷包装网 责编：ge yan
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质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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粘合剂粘度过低淀粉沉淀分层 |
1、烧碱用量过少。
2、粘合剂搅拌循环使用时间及放置时间过长。
3、环境温度高，粘合剂自动氧化，粘度降低。
4、强固干燥剂用量过大。 |
1、增加烧碱用量；
2、配制的粘合剂最好在2-3小时用完；
3、降低粘合剂存放、使用及各环节的温度；
4、配制粘度高的载体粘合剂与粘度低的粘合剂混合使用；
5、降低强固干燥剂用量。 |
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粘合剂粘度过高 |
1、烧碱用量过多。
2、主、载体胶配比不当。
3、主、载体混合后搅拌时间短。
4、增稠剂用量过大。 |
1、降低烧碱用量。
2、主载体配比适当。
3、与适量主体胶液混合使用
4、延长搅拌时间。
5、降低增稠剂用量。
6、在浓稠的胶体中加适量氧化剂或适量水搅拌调稀。 |
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粘合剂中含有透明熟淀粉胶颗粒 |
1、载体粘度过大。
2、搅拌时间短。
3、搅拌机转速过慢。
4、搅拌机有问题。 |
1、调节载体粘度。
2、延长搅拌时间。
3、提高搅拌速度(400-800转/分钟)
4、改用卧式螺旋型叶片搅拌机。
5、用筛将固体颗粒过滤。 |
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粘合剂上层有大量汽泡，伴有刺鼻气味 |
放置时间过长，胶体变质。 |
1、在粘合剂中加入37%的甲醛3-5kg/吨胶或苯甲酸钠3-5k/吨胶与新胶混合使用。 |
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粘合不好 |
1、面纸张力过大
2、面纸、芯纸水份大
3、瓦楞辊与涂胶辊不平行
4、粘合剂附着量小
5、粘合剂质量不好
6、导纸板位置不正或有脏物
7、涂胶辊和浮动辊不平行
8、帆布带升降机构工作不正常
9、热量高，淀粉过早凝合
10、热量不够淀粉糊化不良
11、双面机重量辊放置不当
12、粘合剂形成团块，上胶不匀 |
1、调整刹车装置，减小磨擦力
2、加大予热力度或调纸
3、调整二者之间的合理间隙
4、加大粘合剂附着量
5、调整粘合剂的质量
6、修正导纸板位置，清理脏物
7、调整二者之间的合理间隙
8、检查没压装置和机械调整系统
9、检查并排除热量不足的因素
10、适当减少予热
11、调整和重置重量辊
12、解决粘合剂的质量 |
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横向向下翘曲 |
1、涂胶机涂胶量过小
2、双面机热板温度不够
3、过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够
4、三重予热器加热过量
5、单面机涂胶量过小
6、车速太快
7、单面瓦楞纸板运行张力不够 |
1、适当加大涂胶机着胶量
2、增加热板温度
3、适当增加过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份
4、减小予热包角
5、增大单面机的施胶量
6、适当减低车速
7、调整张力控制系统、增大阻力 |
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横向向上翘曲
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1、面纸予热包角太大
2、里纸予热包角太小
3、过纸天桥堆积过多
4、单面机涂胶量过大
5、涂胶机涂胶量偏少
6、车速太低
7、双面机热板温度高
8、重量辊施加压力过大 |
1、减少包角、降低予热
2、增大包角、加强予热
3、减少过纸天桥的堆积
4、适当控制单面机的着胶量
5、适当增大涂胶机的着胶量
6、根据实际运行质量，适当提高车速
7、提高车速或人为降低热板
8、适当投放重量辊 |
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纵向向上翘曲 |
1、原纸张力不够
2、原纸含水不均衡
3、予热包角调控不平衡
4、过纸天桥过多堆积
5、过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 |
1、适当加大张力系统的控制力度
2、适当予热或喷水后予热
3、检查并修整传动装置，保证运转平行 ，
5、 减少堆积
5、适当减小输出张力控制 |
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纵向向下翘曲 |
1、帆布带运行压力不够
2、过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够
3、面纸含水不均衡
4、面纸张力太大 |
1、检查并修正帆布带的张力
2、适当增大输出张力控制
3、喷水并适当予热
4、减小对面纸的张力控制 |
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S形翘曲 |
1、原纸水分分布不均衡
2、瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀
3、环境湿度太大
4、涂胶辊和浮动辊不平行 |
1、喷淋或予控制
2、简易修复或更换瓦楞辊
3、增大予热器包角、降低车速
4、提高粘合剂质量
5、适当修正和调整 |
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双向翘曲 |
1、原纸水分分布不均衡
2、帆布带横向张力不均衡
3、里、面原纸张力过大或过小
4、予热器浮动辊工作不正常
5、过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正 |
1、喷淋或予热控制
2、保持清洁和干燥，适当调整张力系统
3、加紧或放松刹车、控制张力
4、检查或修正运转部分零件、保证水平工作
5、如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整 |
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部分脱胶 |
1、粘合剂质量不好
2、粘合剂附着量小
3、粘合剂粘度低
4、瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够
5、双面机热板温度不够
6、原纸含水高
7、车速太快
8、双面机带脏，热量不够
9、纵切机分切园刀调整不当 |
1、改善粘合剂质量
2、调整合理间隙,增大粘合剂着量
3、增加黏合剂粘度
6、 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求
5、检查供气部分是否有故障
6、加大予热或换纸
7、适当降低车速
8、清理双面机并检查供气系统
9、调整分切园刀的咬合贴和间隙 |
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面纸折皱 |
1、原纸本身质量问题
2、原纸含水不均衡
3、原纸两端边过紧 |
1、喷水增湿或加大张力以及更换原纸
2、加大予热包角或喷水增湿
3、适当加大张力和予热 |
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高低楞 |
1、瓦楞辊表面温度不均衡
2、瓦楞辊磨损
3、瓦楞辊运转不正常
4、瓦楞辊贴合间隙不一致
5、瓦楞辊平行度不一致
6、瓦楞辊表面带脏
7、导纸板位置不正、带脏或磨损
8、涂胶辊、浮动辊间隙不当
9、粘合剂质量不好
10、瓦楞原纸含水不均衡张力小
11、过纸天桥张力不均衡 |
1、检查冷凝水排放情况
2、更换瓦楞辊或简单的用油石修复
3、检查两端轴承情况和传动部分
4、调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
5、检查和修正上、下瓦楞辊的平行度
6、清理瓦楞辊，保持干净
7、检查、修正、清理或更换导纸板
8、调整二者的贴合间隙
9、检查并重新制作粘合剂
10、适当予热并加大张力控制
11、适当调整张力控制 |
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楞倾斜 |
1、涂胶辊和浮动辊不平行
2、双面机重量辊位置不当或压力大
3、过纸天桥张力太大
4、瓦楞原纸含水过高
5、瓦楞辊不平行
6、瓦楞辊贴合间隙太小 |
1、检查和修正二者的调整装置
2、适当控制重量辊的投放并检查平衡度
3、减低控制器的张力
4、加大予热器包角和双面机热量
5、调整和修正瓦楞辊的平行度
6、修正瓦楞辊的贴合间隙 |
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楞不均 |
1、瓦楞辊表面有脏物
2、瓦楞辊贴合间隙大
3、瓦画辊贴合间隙不平衡
4、导纸板位置不正、磨损或带脏
5、瓦楞原纸含水水均衡
6、瓦楞原纸的张力太小 |
1、清理瓦楞表面异物
2、修正瓦楞辊的贴合间隙
3、检查并修正或更换导纸板
4、加大予热包角
5、适当调整张力控制 |
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塌楞 |
1、瓦楞辊表面不清洁
2、瓦楞辊热量不均衡
3、粘合剂粘度不够
4、粘合剂附着量太大
5、帆布带污损、透气性不好
6、双面机热板表面有异物
7、导纸板带脏、磨损或位置不正
8、涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应
9、瓦楞原纸张力过大
10、面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡 |
1、清除瓦楞辊表面脏物
2、检查冷凝水排放情况
3、调整粘合剂的制作配方，检查各种原料质量
4、修正和调整涂胶间隙、减小着胶量
5、清洗和烘干帆布带
6、清除异物，保持表面清净
7、检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板
8、加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力
9、减小张力系统的摩擦
10、适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸 |
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楞损伤 |
1、瓦楞原纸质量不好
2、瓦楞辊磨损
3、瓦楞辊贴合间隙太小
4、导纸板磨损、带脏、位置不当
5、运行中的机械性破坏 |
1、更换瓦楞原纸
2、简易修复或更换瓦楞辊
3、修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
4、清理脏物、调整位置或更换导纸板
5、检查并修复机械性不当造成的损伤 |
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楞折皱 |
1、瓦楞辊平行度不好
2、瓦楞辊磨损
3、瓦楞原纸含水不均衡
4、瓦楞原纸质量不好
5、瓦楞原纸张力太小 |
1、修正或调整瓦楞辊的平行度
2、简易修处长或更换瓦楞辊
3、适当予热，使其保持平均的含水
4、更换瓦楞原纸
5、适当调整张力控制系统，加大张力 |
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厚度不够 |
1、涂胶辊和浮动辊间隙过小
2、涂胶机涂胶量大，使楞峰变形
3、双面机热板或帆布带有异物
4、帆布带污损，透气性不好，湿度大
5、重量辊数量使用不当
6、横切机输纸辊不平行或重力大
7、瓦楞辊磨损，楞高度不够
8、乞讨楞辊贴合间隙不合适
9、瓦楞辊表面温度不够
10、瓦楞辊表面有脏物
11、导纸板位置不正、磨损或有脏物
12、过纸天桥堆积过多、张力太大
13、瓦楞原纸质量不好
14、瓦楞原纸张力过大
15、黏合剂胶膜硬度不够
16、纸板堆放过高 |
1、适度调整，保证正常的工作间隙
2、减少涂胶量
3、清理杂物，保持洁净
4、清洁帆布带并保持干燥
5、合理使用重量辊
6、适度减小输纸辊重力，调整平行度 ，更换瓦楞辊
7、修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件
8、检查冷凝水放和供气系统
9、清除异物保持干净
10、修正位置或更换导纸板、清理脏物
11、减少堆积、控制降低输出张力
12、更换瓦楞原纸
13、适度控制张力系统
14、使用生产线专用干燥剂
15、减少纸板堆放高度 |
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面纸压线破裂 |
1、双面机热量过大
2、原纸质量不好
3、上、下压线轮相对位置不正
4、原纸含水太小
5、压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂 |
1、降低热量，提高车速
2、更换原纸
3、修正和调整上、下压线轮位置
4、喷淋、减小予热
5、按照瓦楞纸板的结构和使用材质，适度调整咬合间隙 |
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切断长度不稳定 |
1、过纸天桥张力控制太大
2、面纸的张力太大
3、双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足
4、车速忽快忽慢，不稳定
5、横切机输纸压力不够 |
1、适度降低过纸天桥物输出张力，减少堆积
2、适度降低面纸的张力
3、检查和修正引纸部位的故障，帆布带的张力
4、保持正常、稳定的车速
5增加输纸辊的配重 |
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纵切刀口出现过重裂痕 |
1、上、下刀刃重合深度不适
2、上、下刀刃贴合间隙不适
3、瓦楞纸板含水过高或过低
4、原纸质量不好
5、刀具磨损
6、纵切机运转不平稳 |
1、按瓦楞纸板的结构和用料适度调整
2、保证正常的贴合间隙
3、根据实际情况加大予热或减少予热
4、更换原纸
5、更换园刀
6、检查和修正轴承、套框及有关的部件 |
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