2014年印机行业转型新高度
2014-01-09 14:14:20.0 来源：中国新闻出版网 责编：陈莎莎
- 摘要：
- 展望2014年的印机行业，市场利好政策频出，技术迅猛发展。在经济全球化背景下，印刷产业正在向绿色、服务、高效、数字化、智能化方向发展。
【CPP114】讯：展望2014年的印机行业，市场利好政策频出，技术迅猛发展。在经济全球化背景下，印刷产业正在向绿色、服务、高效、数字化、智能化方向发展，新产品、新技术、新的服务领域、新的商业模式不断涌现，技术研发进程加快，技术和产品生命周期不断缩短，技术交叉融合和技术集成快速发展，这些变化严重冲击着传统印刷产业。2014年，印机产业如何实现转型升级，这些问题都需要行业制定下一步发展规划，而产业规划的依据需制定出印刷技术装备发展路线图。
认清趋势，促进行业转型
2014年印机行业要想实现转型升级，先要认清外部环境和自身条件，才能做出明智的决策。在数字化技术发展势头迅猛、互联网技术冲击、行业的发展变化下有几个方面值得关注。
首先，数字化技术发展势头迅猛。可以看到，当前国际大牌高端制造商正在洗牌。近期，班尼·兰达、小森、海德堡、富士、柯尼卡、利优比、三菱等公司纷纷传出重组合作的消息，这种合作的特点是高端印机制造商与数码技术融合，共同开拓市场，面向商务印刷及包装印刷市场。国际大牌数码装备制造商把中国市场作为战略重点，纷纷采取各种措施，抢占中国市场，未来几年内这个领域争夺势必呈白热化趋势。
可以肯定的是，我国数字印刷产业正以远高于传统印刷的速度快速发展，2012年我国数字印刷产值达62.9亿元，比上年增长81.8%，江苏凤凰新华印务公司在全国率先集成数字印刷生产线，其产值已达1亿元。目前，国家已将生产型数字印刷机的进口列入进口设备免税鼓励目录，这一政策将推动数字印刷业进一步快速发展，到“十二五”末，力争实现数字出版总产出占新闻出版总产出的25%以上，数字印刷总产出占印刷总产出的20%以上，未来数字印刷将成为新闻出版产品印刷的主体。
与此同时，2014年胶印技术领先数码技术的质量、成本、印刷速度等优势将会被逐渐赶上。与数码印刷技术快速发展相比，胶印技术也在快速提升，为了进一步提高胶印技术的数字化、智能化水平，发挥胶印机的优势，解决短版印刷市场问题，抗衡数码技术对胶印市场的冲击，胶印的解决方案——合版技术应运而生。胶印与数码在小批量商业印张、短版通用化的特定产品上（如片名、宣传单页等），互相交织在一起，发挥各自优势在抢市场。数字印刷冲击胶印，而合版印刷又冲击数字化印刷市场，同时大幅面合版印刷又冲击小幅面印刷市场，伴随合版技术的发展，对产品的标准化、智能化、数字化、管理的信息化以及网络技术的应用，软件功能的提升提出新的要求。目前合版技术在市场表现很好，胶印技术显示了强大的生命力。
互联网技术高速发展，特别是电子商务已进入移动时代，对传统印刷行业形成巨大冲击，有些传统产品已全部或部分被数字化技术取代，部分商业模式或被淘汰或将要走下坡路，在这种形势下，仍有很多企业缺乏对电子商务的深刻认识，看不懂或是看不到未来应如何适应互联网技术的发展。
针对上述变化，传统的印机装备制造企业应该引起高度重视，应考虑下一步如何发展，如何转型升级。有的企业由于在发展规划上陷入迷茫，因此，对在设备选型采购上举棋不定，特别是对大额投资陷入困惑，传统装备制造商应如何进一步调整完善自己的产品发展战略。要以紧迫感和危机感来考虑转型升级问题。
利用技术，推动绿色印刷
展望2014年的耗材领域，开展技术创新是推动绿色印刷的关键环节。绿色印刷的实现，设备、器材、耗材、先进技术、先进的工艺是关键，协会将组织和挖掘对企业在节能减排、节约资源、降低成本，提高效益方面有重要作用的科技创新项目及成果在行业内推广。
智能CTP印版显影新技术。台湾旺昌公司推出的智能CTP显影系统是对目前CTP显影技术的重大突破。该系统通过运用智能补偿技术，极大地延长了显影液的使用时间，使以前进口版一般只能显影1000～2000张版必须更换显影液，在不更换显影液的情况下，可增加6～10倍的冲版量，最多可达1.5万张版。而使用国产版材，以前一般只能显影1000张必须更换显影液，现在则不更换显影液情况下，增加10倍冲版量，也可达1万张以上，CTP网点误差稳定保持在±0.5%，大大低于现行业±2%的标准。通过显影后洗版水回收再处理系统，可减少94%的用水量，通过显影液再处理系统可减少65%的药水使用量，如果按2012年CTP销量为2.11亿平方米计算，一年可少排放1.88万吨废药水，可节约1.3万吨显影液的使用量。
该项技术创新成果显著，既做到了节能减排，又大大降低了用户的使用成本，既保证了质量稳定，又提高了工作效率，目前该项技术在一些厂家应用，取得了非常好的效果。超过了欧美等发达国家的水平，是我国在推行绿色印刷中应大力提倡的实用型创新成果。
创新成果，减少环境污染
预计未来通过3年时间油墨及版材要达到以下目标。首先，油墨生产及使用单位全面取消含苯类溶剂型油墨产品的生产和使用。停止使用甲苯等强溶剂应用于油墨生产和印刷过程。发展醇溶剂型油墨、水性油墨、紫外光固化油墨等环保型油墨，减少有毒有害气体排放，减少对环境的污染。
其次，加大对柔性版印刷的推广力度，柔性版印刷是一种效率较高且对环境无污染的绿色印刷方式。在北美包装印刷一半以上采用柔性版印刷。过去国内由于柔性版材主要依赖进口，价格昂贵，阻碍了柔性版印刷在国内的发展。目前国内乐凯集团第二胶片厂已经能够批量生产，价格低且规格齐全，既能满足国内需要，又填补了空白，将对国内柔性版印刷起到极大的推动作用。
再次，在胶印版材中推广使用免化学处理版材，减少以至杜绝碱性显影液的排放，减少对环境的污染。
此外，行业里还有很多创新成果，如转型、隔热、环保的包装新材料，全新理念的CPC墨控技术，无纺布清洗橡皮布装置等找到协会，希望帮助进行行业推广，协会对这些已有发明专利的成果或正在研制的新产品将会关注，组织专家论证，确认后推广。
认清趋势，促进行业转型
2014年印机行业要想实现转型升级，先要认清外部环境和自身条件，才能做出明智的决策。在数字化技术发展势头迅猛、互联网技术冲击、行业的发展变化下有几个方面值得关注。
首先，数字化技术发展势头迅猛。可以看到，当前国际大牌高端制造商正在洗牌。近期，班尼·兰达、小森、海德堡、富士、柯尼卡、利优比、三菱等公司纷纷传出重组合作的消息，这种合作的特点是高端印机制造商与数码技术融合，共同开拓市场，面向商务印刷及包装印刷市场。国际大牌数码装备制造商把中国市场作为战略重点，纷纷采取各种措施，抢占中国市场，未来几年内这个领域争夺势必呈白热化趋势。
可以肯定的是，我国数字印刷产业正以远高于传统印刷的速度快速发展，2012年我国数字印刷产值达62.9亿元，比上年增长81.8%，江苏凤凰新华印务公司在全国率先集成数字印刷生产线，其产值已达1亿元。目前，国家已将生产型数字印刷机的进口列入进口设备免税鼓励目录，这一政策将推动数字印刷业进一步快速发展，到“十二五”末，力争实现数字出版总产出占新闻出版总产出的25%以上，数字印刷总产出占印刷总产出的20%以上，未来数字印刷将成为新闻出版产品印刷的主体。
与此同时，2014年胶印技术领先数码技术的质量、成本、印刷速度等优势将会被逐渐赶上。与数码印刷技术快速发展相比，胶印技术也在快速提升，为了进一步提高胶印技术的数字化、智能化水平，发挥胶印机的优势，解决短版印刷市场问题，抗衡数码技术对胶印市场的冲击，胶印的解决方案——合版技术应运而生。胶印与数码在小批量商业印张、短版通用化的特定产品上（如片名、宣传单页等），互相交织在一起，发挥各自优势在抢市场。数字印刷冲击胶印，而合版印刷又冲击数字化印刷市场，同时大幅面合版印刷又冲击小幅面印刷市场，伴随合版技术的发展，对产品的标准化、智能化、数字化、管理的信息化以及网络技术的应用，软件功能的提升提出新的要求。目前合版技术在市场表现很好，胶印技术显示了强大的生命力。
互联网技术高速发展，特别是电子商务已进入移动时代，对传统印刷行业形成巨大冲击，有些传统产品已全部或部分被数字化技术取代，部分商业模式或被淘汰或将要走下坡路，在这种形势下，仍有很多企业缺乏对电子商务的深刻认识，看不懂或是看不到未来应如何适应互联网技术的发展。
针对上述变化，传统的印机装备制造企业应该引起高度重视，应考虑下一步如何发展，如何转型升级。有的企业由于在发展规划上陷入迷茫，因此，对在设备选型采购上举棋不定，特别是对大额投资陷入困惑，传统装备制造商应如何进一步调整完善自己的产品发展战略。要以紧迫感和危机感来考虑转型升级问题。
利用技术，推动绿色印刷
展望2014年的耗材领域，开展技术创新是推动绿色印刷的关键环节。绿色印刷的实现，设备、器材、耗材、先进技术、先进的工艺是关键，协会将组织和挖掘对企业在节能减排、节约资源、降低成本，提高效益方面有重要作用的科技创新项目及成果在行业内推广。
智能CTP印版显影新技术。台湾旺昌公司推出的智能CTP显影系统是对目前CTP显影技术的重大突破。该系统通过运用智能补偿技术，极大地延长了显影液的使用时间，使以前进口版一般只能显影1000～2000张版必须更换显影液，在不更换显影液的情况下，可增加6～10倍的冲版量，最多可达1.5万张版。而使用国产版材，以前一般只能显影1000张必须更换显影液，现在则不更换显影液情况下，增加10倍冲版量，也可达1万张以上，CTP网点误差稳定保持在±0.5%，大大低于现行业±2%的标准。通过显影后洗版水回收再处理系统，可减少94%的用水量，通过显影液再处理系统可减少65%的药水使用量，如果按2012年CTP销量为2.11亿平方米计算，一年可少排放1.88万吨废药水，可节约1.3万吨显影液的使用量。
该项技术创新成果显著，既做到了节能减排，又大大降低了用户的使用成本，既保证了质量稳定，又提高了工作效率，目前该项技术在一些厂家应用，取得了非常好的效果。超过了欧美等发达国家的水平，是我国在推行绿色印刷中应大力提倡的实用型创新成果。
创新成果，减少环境污染
预计未来通过3年时间油墨及版材要达到以下目标。首先，油墨生产及使用单位全面取消含苯类溶剂型油墨产品的生产和使用。停止使用甲苯等强溶剂应用于油墨生产和印刷过程。发展醇溶剂型油墨、水性油墨、紫外光固化油墨等环保型油墨，减少有毒有害气体排放，减少对环境的污染。
其次，加大对柔性版印刷的推广力度，柔性版印刷是一种效率较高且对环境无污染的绿色印刷方式。在北美包装印刷一半以上采用柔性版印刷。过去国内由于柔性版材主要依赖进口，价格昂贵，阻碍了柔性版印刷在国内的发展。目前国内乐凯集团第二胶片厂已经能够批量生产，价格低且规格齐全，既能满足国内需要，又填补了空白，将对国内柔性版印刷起到极大的推动作用。
再次，在胶印版材中推广使用免化学处理版材，减少以至杜绝碱性显影液的排放，减少对环境的污染。
此外，行业里还有很多创新成果，如转型、隔热、环保的包装新材料，全新理念的CPC墨控技术，无纺布清洗橡皮布装置等找到协会，希望帮助进行行业推广，协会对这些已有发明专利的成果或正在研制的新产品将会关注，组织专家论证，确认后推广。
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