胶印底衬的质量要求以及注意事项
2014-12-28 00:00:00.0 来源：包装地带 责编：顾颖莹
- 摘要：
- 在胶印过程中，一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸，用以增加滚筒包衬的厚度，借以增加滚筒间的印刷压力。
装夹滚筒衬纸注意事项
（1）除要求滚筒衬纸的质地优良之外，还需要操作人员将其平整地装夹在正确位置。装版时，两个人要相互配合，认真仔细地把印版下面的衬纸铺平，不允许歪斜与皱褶，否则将严重影响印刷品质量。
（2）防止有小块的杂物、纸屑掉入衬纸内，引起滚筒局部压力过大，加剧印版磨损，使耐印力降低。
（3）如果胶印机配有夹纸金属片，可以用其将衬纸夹好；如果没有，应用少量的稀释黏合剂将滚筒衬纸的叼口和拖梢位置粘贴在一起，注意整齐，不可歪斜。
（4）当夹紧或粘贴好的衬纸同衬垫材料（如毡呢、精纺毛料、橡皮垫等）一起包裹在滚筒体表面时，要求包衬材料和衬纸位置正确，衬纸纸边与肩铁相平行；把衬纸铺平，防止因包衬装夹不紧而引起衬纸滑移（跑纸），造成叼口压力不均匀。
（5）印版滚筒衬纸要铺展平服且不得歪斜，印版要夹紧，版位确定后用力拧紧夹版螺丝或挂钩螺丝。如果印版夹得不紧，印刷时就会产生版面滑移或松动，同样引起衬纸皱褶，这样既加剧了印版磨损，又降低了印版使用寿命，使印刷质量降低。
（6）装版时，拉版要适度，并非越紧越好。尽管PS版具有一定的抗弯强度和抗拉强度，但是，拉版过紧，用力过大，PS版就会因疲劳而产生局部撕裂。
（7）靠近橡皮滚筒金属表面的衬纸，薄一些为好；靠近橡皮布内表面的衬纸，厚一些为好。印版、橡皮滚筒的压力过大或者过小，都会使衬纸产生滑移，因此，最好在滚筒里设置固定衬垫和衬纸的装置，减少衬纸滑移现象。滚筒叼口处首先受滚压撞击，衬纸也最容易被压变薄或皱褶，因此，机器运转一段时间就要检查滚筒内衬纸情况。如果衬纸皱褶、变形，应及时更换。
（8）滚筒衬纸的规格要小于橡皮布，橡皮布的标准尺寸为835mm×995mm，滚筒衬纸的幅面为800mm×980mm。这样有利于橡皮布装夹时绷紧，有利于提高印刷网点、图文的转移质量，同时，有利于橡皮布抗油污侵蚀，并延长使用寿命。
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