卫星式柔印机中心滚筒加工的控制要点
2014-12-31 17:22:38.0 来源：印刷技术 责编：顾颖莹
- 摘要：
- 卫星式柔印机中心滚筒的外圆表面精度要求很高，无论是尺寸公差，还是行位公差，亦或是表面粗糙度，都会直接影响印品质量。所以，为保证一定的精度要求，中心滚筒的内圆、外圆均应采用45#钢板。
5、粗磨、精磨及动静平衡控制要点
(1)在对中心滚筒进行精磨之前，应对其两端Φ260H8处进行静平衡处理，配重块可加在两端板内侧，要求其不平衡力矩满足技术要求。
(2)轴承的选用尤为重要，按设计要求选用世界最优质轴承生产商瑞典SKF轴承，或者德国生产的圆柱滚子轴承。
(3)套杯外圆作为精加工基准件，其材料的选用要求组织致密、高强度、耐磨且消震，并且还要具有一定的韧性和塑性。对此，可选用HT300或球墨铸铁。精磨时通过温度为34℃的水，水流压力为1.5bar，以套杯外圆为基准，要求套杯的表面粗糙度为0.1——0.2μm，径向跳动误差不超过±0.005。
磨削过程要适时对套杯的尺寸公差和行位公差进行检测，可使用激光自动检测仪或规格为2500的外径千分尺及千分表来检测。
(4)采用多功能全数字智能精密补焊技术对中心滚筒的微小缺陷进行修补。该技术拥有极高的焊接精度（0.2——2.4mm）、极小的焊接冲击、极小的热影响以及极高的结合度。
6、电镀、抛光及运输控制要点
(1)电镀配套设备有井式炉和滚镀炉两种。因中心滚筒自身重量达近两吨，滚镀转动起来不方便，且滚镀过程中还会产生镀层不均的缺陷，故采用井式炉立式电镀，镀铬单边厚度为0.20mm。
(2)精磨时通过温度为34℃的水，以两端套杯外圆为基准精磨辊身外圆，达到尺寸公差和形位公差的要求，保证铬层厚度不小于0.17mm。
(3)抛光设备尺寸有φ500×3000和φ2500×13000两种，可根据尺寸加工需求自行选用。抛光是末道精处理工序，能够提高中心滚筒的表面粗糙度，使其达到镜面状态。
(4)为防止中心滚筒受潮而发生表面氧化、生锈现象，应在辊身表面涂抹防锈油，包裹防潮纸、发泡膜、毛毯，并制作专用运输工装，以防中心滚筒在运输过程中发生磕碰。
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