1997年，上海新星开始致力于橡皮布的研发生产，并于2009年放弃本已做得不错的制版设备，决定集中力量专心做好橡皮布，经过几年努力终推出了5000型高速气垫橡皮布，公司效益也逐年攀升，预计今年上半年，利润即可达800余万元。

  在每个企业，可能一直都会存在两个问题，即企业当前要干什么和接下来要干什么。

  前几年，上海新星遇到了关乎发展的三个问题，一是产量问题，生产能力不足；二是环保问题，橡皮布生产过程中会产生甲苯；三是品种问题，公司原来生产的橡皮布都是为书刊印刷服务的，但近些年行业发展有所偏差，书刊印刷渐呈下滑趋势，包装印刷发展较快。正是因为知道了问题所在，所以我们当时即确定了要做什么。首先，进行扩产，公司在江苏购置了54亩地，新建橡皮布厂。如今该厂已经正式投入生产，今年下半年即可看到生产效果。其次，积极开展绿色生产，主要做了三件事：1. 投入600多万元进行回收治理，目前可以回收55%以上的甲苯；2.采用自动上浆，不产生污染物排放；3. 用压延法逐步取代传统的涂布工艺，可以省去生产环节中对甲苯溶剂的使用，从源头控制VOCs的排放。如今，上海新星的环保努力已经初见成效，国家也针对此为公司补贴了400余万元，但我们还要进一步地开展绿色生产工作。最后，与多家印刷企业沟通，了解其需求，并依此开发出多款适于包装印刷的橡皮布。

  1997年，上海新星开始致力于橡皮布的研发生产，并于2009年放弃本已做得不错的制版设备，决定集中力量专心做好橡皮布。经过几年的努力，我们推出了5000型高速气垫橡皮布，公司效益也逐年攀升，预计今年上半年，利润即可达800余万元。然而，还算不错的发展形势并不能让我们安于现状，我们一直在思考，接下来要做什么。

  首先，我们将视线聚焦于橡胶柔印版。实则，在两年前，我们就开始着手研制橡胶柔印版，因为随着包装的发展，柔印工艺将得到更多的应用。此外，国外企业拥有成熟的数字柔印版技术，是我们难以赶超的，但其对于橡胶柔印版的研究却是刚刚起步，所以我们与之可以站在同一起跑线上。橡胶柔印版做出来之后，我们又面临着一个难题，即雕刻，我们曾与多个国内的机构合作，但雕出来的版材都不甚理想。经过多方调研、学习，最终我下定决心花费了400多万元购买了一款尚属中国第一台、全世界第二台的设备，并与该生产企业签订了协议，在中国成立一个技术中心，进行培训和产品推广。我有信心明年即可向大家介绍我们的正式产品。

  此外，我们还关注的一个产品是石墨烯，其只有0.034纳米，是全世界最薄的纳米材料，有利于提高橡皮布和柔印版的强度。其实，五年前我们就和北京化工大学针对石墨烯的研究进行合作，但当时并未投注过多的精力。如今，我们专门成立了一个公司进行有关石墨烯产品的研发，且产品也已通过实验，即将进入正式生产的阶段。从实验室到产业化，石墨烯还有一段路要走，而我们正行在这条路上，计划到2018年，会拥有万吨级的石墨烯母胶产品。

  在我看来，未来的印刷要想实现高速复制，一定要依靠传统印刷。所以，传统印刷很有前景，虽然总的体量在下降，但未来终究还是属于我们传统印刷人的。