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胶印油墨
胶印材料
丝印材料

从五方面来分析胶印的问题与对策会获益良多

2017-05-23 10:10:25.0 来源:网络 责编:陈锦析

摘要:
印刷速度过快,容易引起剥纸,拉毛等现象。应考虑承印物的性能,承印物的规格大小,油墨的黏度等综合因素。印刷幅面大,厚度大,表面强度低的承印物时,印刷速度要小一些;油墨的黏度越大,印刷速度越低。印刷速度的确定以达到图文的完整复制和最高生产效率为准。

  二、油墨问题


  1、飞墨


  油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。产生原因:油墨的黏性太大:墨丝太长、太软;油墨蓄存静电,与干燥空气中的异性电荷发生吸引。


  解决方法:降低油墨的黏性,加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度:在印刷机上安装静电消除器,减小静电影响。


  2、粘脏


  印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏,或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。产生原因:油墨的渗透干燥性较差,或固化太慢;油墨用量过大;纸张表面吸附性差。


  解决方法提高油墨的渗透干燥性及凝固性:适当减少油墨的用量;选用吸收性强的纸张。


  3、纸张拉毛


  印刷中,纸张在离开橡皮布时纸面起毛。


  产生原因:主要是油墨的黏性大,使纸张达到或者超过了临界拉毛速度。解决方法:适当加入稀释剂或撤黏剂,降低油墨黏性。


  4、堵版


  油墨和纸粉掺合成墨渣状,附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。


  产生原因:油墨用量太大:油墨的黏度过小或过大,树脂及颜料的分散不均匀:颜料比重大:纸张表面强度差,纸粉易于脱落。


  解决方法:减少油墨用量;适当调整油墨的黏度:更换颜料:控制纸粉的脱落;经常清洗印版上的堵塞物。


  5、粉化


  轻轻揩擦印刷品的表面,其上油墨呈粉状掉落下来。 产生原因:油墨中的成膜剂不足:油墨的粉状物过多而墨质粗:墨膜软而不坚纸张表面的尘埃度大,吸墨量大。解决方法:在油墨中加入适量含较多成膜树脂的亮光浆和适量的干燥剂,加快油墨的干燥:与适量的硬质油墨调和使用对印刷品上光。

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