【CPP114】讯：胶辊表面结构对印刷的影响

  在印刷胶辊的技术指标中，表面粗糙度是控制胶辊传递油墨和润版液的一项重要性能。一般来说，印刷墨辊的表面粗糙度要求为6～20μm，而酒精润版液用的水辊表面粗糙度为4～10μm，有的印刷机为了增加胶辊的带水能力，将表面研磨得很细，如小森印刷机上使用的酒精润版水辊的表面粗糙度为2～6μm。

  胶辊的表面粗糙度在印刷中的作用是至关重要的，它要能准确计量所传递的油墨和水的多少，保证传水传墨的稳定性，从而保证印刷色彩的稳定。但是，在实际印刷过程中，由于印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用，胶辊就会出现表面结构的磨损，我们称之为表面釉化（玻璃化）现象。以下分别对胶辊表面釉化现象的产生以及在印刷中产生的不良后果进行分析。

  1.胶辊表面的釉化

  结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。这种现象虽然是不可避免的，但不要草率地认为胶辊已经老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面（这种做法目前在印刷厂普遍存在，由于违背了釉化产生的原理，效果并不理想）。只有了解釉化的本质，才可找到合理的解决办法。

  2.釉化现象产生的原因

  在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面，其中一些残留物可以用水或溶剂清洁掉，但仍有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间堆积，在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面失去微孔性而发生釉化。

  值得一提的是，一些清洁剂本身的清洁能力不佳或自身的残留物过多（如一些劣质的煤油、汽油、酒精），都会加快釉化的过程。如果不及时处理，釉化层会越来越厚，最终对印刷造成极大的危害。

  3.釉化现象造成的不良后果

  ①导致橡胶表面积大大减少，对油墨和润版液的转移性能变差，导致印刷困难。

  以下一组数据可以说明釉化的严重性（以海德堡印刷机为例）：

  普通胶辊：印刷机运转达到100万转以后，橡胶表面开始结釉。

  优质胶辊：印刷机运转500万转以后，橡胶表面积剩下不到30%。

  优质免釉化胶辊：在印刷机运转3000万转以后，橡胶表面积可以保持原有的70%以上。

  ②釉化使胶辊表面变硬，弹性减小，印刷压力增大，给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。