世界上首款3D打印用低温热塑性耗材研发成功

  近日，英国考文垂一家公司Torc2研发出了世界上首款3D打印用低温热塑性耗材。据悉，采用该材料3D打印的设备可在病人身上调整形状以适应病人身体的变化。

  据了解，该材料为热塑性材料，在与人体体温相应的温度环境中呈现固态，而在温度达到55℃的环境下则具有良好的可塑性。该材料的最初设计目的是作为熟石膏护臂的替代性产品，但最后这种材料被用作了辅助治疗脑瘫患者、髋关节发育不良患者的夹板或可变形下肢假肢的衬层。

  由于使用该材料可让机构节省购买夹板及同类产品的费用，这一材料吸引了英国国家健康服务中心的关注。Torc2也因此成为了第一个得到考文垂和沃里克郡创新项目组下属考文垂委员会投资的中小型企业。

  据悉，Torc2已为该材料申请了知识产权，同时英国的医院未来也有望能用医院自身的Torc产品系统来生产可变形的医用设备。

  新西兰发射首枚3D打印运载火箭

  不久前，新西兰在其北岛东海岸的玛西亚半岛发射了首枚运载火箭，虽然发射在进行到4分钟时被迫终止，但实验室方面称，此次只是作为试验发射，本次发射采集的各项数据将作为后续测试和研究的宝贵资料。

  这枚轻型运载火箭名叫“Electron”，由美国火箭实验室研发。为了最大限度的减轻火箭本身的重量，火箭发动机采用了3D打印制造。据了解，“Electron”的外壳主要由碳纤维构成，高17米，直径1.2米，最多可负载225千克重量进入500千米高的太阳同步轨道。

  据媒体报道，使用3D打印材料，使Electron的单次发射成本仅500万美元，远远低于平均成本。值得一提的是，“Electron”的火箭发动机的制造周期仅为24小时。

  近日，江苏首座3D打印桥梁栏杆落户南京

  该桥梁栏杆由设计师完成设计图纸后，用计算机模拟出三维立体建筑模型，再将数据传输到大型建筑专用3D打印机便科进行制造。

  桥梁制造商表示，采用常规工艺进行桥梁建造需要耗时一个月以上，而利用3D打印技术，从设计到制造完成只需15天，节约了不少时间。而且采用3D打印制造的优势在于其主材料除了水泥、石英砂以外，还加入了环保添加剂，相比传统的建筑材料更加坚固，而且不存在扬尘问题，更加的绿色环保。

  据了解，本次桥梁建设项目，作为南京危桥改造计划的一部分，首次运用了3D打印技术。