铂力特总经理贾鑫告诉记者，2017年上半年已经完成了去年全年的量，预计今年接近3亿元。他介绍，这两年随着市场成熟度的提高，介入的企业数量在快速增加，3D打印行业设备成本在快速下降，导致公司在设备销售一块的利润有所下滑，但在服务领域却因为客户认可度的提升，增速很快。“特别是在产品加工制造一块，我们的订单量已经翻番了。” 而陕西省渭南3D打印产业培育基地则是在地方政府支持下，把3D打印技术优势转化为产业优势，带动传统产业升级转型实现集群发展的典型案例。

    渭南3D打印产业培育基地主任姜通说，渭南高新区能够聚焦“3D打印+”的产业孵化理念，不是单纯的发展3D打印产业，而是以3D打印设备生产、3D打印金属材料研发及生产、3D打印应用型人才培养为抓手，主动将3D打印技术植根当地主导产业，重点围绕实施3D打印产业化示范应用，加快3D打印与传统产业结合，实施3D打印+航空、汽车、医疗、文创、铸造、教育等一系列3D打印+产业模式，借助3D打印技术优势，解决传统产业技术难点、痛点，改造提升传统产业，引进孵化各种类型中小科技企业。

    据统计，截止2017年5月，渭南3D打印园区企业数量达到61家，还储备了3D模具、3D医疗、3D工业机、3D材料、3D文创等50余个项目，有望落地。预计年底前，企业数量超过100家。

    激活创新链与产业链

    尽管我国增材制造产业加速发展，但产业处于发展初期，仍呈现出规模化程度低的特点。而技术成熟度不足，应用成本较高，应用范围较窄，造成行业整体上呈现“小、散、弱”的状态，虽然已有较多企业开始涉足增材制造的领域，但缺少龙头企业的带动，产业规模较小。 卢秉恒院士坦言，增材制造作为未来工业革命的关键技术之一，发展还有待加快，因为3D打印技术正处于一个技术的井喷期、产业的起步期、企业的“跑马圈地”期。 巨大的市场需求，可以带动一项技术、一个装备领域的发展，必须保护，充分利用，以引导和支持我们的装备制造。

    卢秉恒说，现在进口设备大举“进攻”中国市场。金属打印装备，国外则实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售，中国企业必须研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。

    业内人士表示，对于目前国内3D打印产业而言，技术研发程度已经完全领先于产业应用，很多技术成果只是停留在实验室阶段，造成这种问题的原因主要有：首先是由于各类标准、准入资格的不健全，存在无形的进入壁垒;其次是科研机构、企业并不具有规模效应，处在单打独斗的状态中，在产业谈判中缺少话语权，处于劣势;最后是应用企业对新技术、新产业了解较少，存在着不解或是误解，造成技术应用节奏缓慢。

    西安增材制造国家研究院有限公司总经理赵纪元说，资源是有限的、有成本的。增材制造行业正处在蓬勃上升期，各类科研、产业、应用企事业单位和组织，均投入了大量的人力、财力和物力。在各种各样发展中，如何来协同、优化各类资源的配置，避免重复研发、避免低端产业聚集是决定3D打印行业有序发展的核心问题之一。市场化对于价值和利润的要求，科研工作对成本、周期和风险的不切定性，协调这两者的矛盾是第二个核心问题。

    赵纪元认为，从目前来看，解决以上问题，需要通过政府引导，加快准入资格标准的建设，同时支持和鼓励国家级的创新平台融合行业资源，建立更加广泛的行业协同、自律的创新组织，加快增材制造与各行业的技术沟通，这样才能快速推进行业发展。