一是推动专利成果转化为标准，加速标准产业化进程。创新“集气袋”、“喷墨图像质量测试”等检测方法并申请国家发明专利、实用新型专利，推动“喷墨图像质量测试”等专利成果转化并上升为国家标准、行业标准、地方标准，引出了一条产品专利化、专利标准化的路子。目前全市打印耗材产业已累计申请专利5000余件，获授权专利2000余件，成功转化为标准240项，是目前国内拥有办公耗材专利水平最高的城市，同时也是专利标准化效果较好的城市之一。另发挥广东省油墨标准化技术委员会秘书处作用，通过为企业提供“贴身”服务，与企业联合制修订各级标准，实现了企业和技术机构将科技成果转化和标准研制的有效衔接，使国家质检中心成为主导和参与国家、行业和地方标准制修订的主要力量。“进军”打印耗材标准空白领域，主导/主要参与完成国家、行业、地方标准共20多项。积极引导京津沪等8个地区20多家企业制定了相关标准。

    二是抓好“市场准入”，多环节提升产品质量。作为华南地区打印耗材领域唯一的国家级质检中心，积极协助开展省市级的“双随机”监督抽查，并从社会关注度高的墨盒、鼓粉盒、色带等产品质量隐患入手，做好打印耗材产品质量检验以及质量分析工作，减少产品质量安全隐患。近四年以来全市打印耗材产品不合格发现率从2.8%降至1.1%。对上海、广东、江苏3个耗材产业龙头地区的10家大型打印耗材企业产品进行抽检，依据抽检结果分析质量现状并提出消费建议，为促进全国复印机企业质量提升提供强有力的技术支持。针对产品检验中发现的标志标识不规范、耐环境性缺陷等质量问题，深入生产企业走访，现场指导企业完善生产过程中的质量控制和产品来料检验、出厂检验等关键环节，在中心的支持下，53家耗材企业提升了产品质量水平，33家耗材企业通过ISO9000质量管理体系认证，其中在指导一家充电棍生产企业开展原材料进厂检验时，发现充电海绵缺陷，帮助企业赢得诉讼并挽回经济损失30多万元。

    三是坚持能力建设走在前列，助推产业转型升级发展。主动研究欧美等国对打印设备和耗材的环境标识要求、能效标识要求、研究产业发展新趋势，保持检验检测能力拓展“走在前”。成功筹建打印设备省级质检中心，检测能力已覆盖打印设备及耗材全产业链。近几年，为全市打印耗材产品出口国外提供优惠检测服务13000多批次、技术交流与培训约1500人次。珠海打印耗材产品年出口额从6亿美元上升至8亿美元，占全国打印耗材产品总出口额近30%，出口量从2亿台/支增长至3亿台/支。拥有自主核心技术的激光打印机在珠海诞生，打破了国外跨国公司对全球打印机产业近三十年的技术垄断，填补了中国在这一产业领域的空白，使我国成为继美、日、韩之后，全球少数几个掌握激光打印核心技术的国家。