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胶印材料
丝印材料

纸张的製造方式及加工后的不同成品

2018-07-10 11:51:10.0 来源:台湾《印刷人》第237期 责编:张晓丹

摘要:
喷墨利用涂佈料做涂佈之下,在粗纤维面也可有不错的墨色呈现,所以不能一概而论的去评断可印或不可印。而具艺术性高的手抄纸有很多,但不是本文想论述的重点。一些如水彩纸、无酸纸或是小张毛边手抄纸都十分具有艺术性,以素面、素色居多,大多用于绘画,但近年在表面处理下,也可使用水性墨做彩色喷列,若用UV墨就不成问题。

    【CPP114】讯:纸张分为「手抄纸」和「机抄纸」两大类,两者在製造原理上完全相同,「手抄纸」的尺寸及产能十分有限,而机抄纸的宽幅越来越宽,10米宽的纸张已不算最大,有的达11米宽、生产速度可达每分钟2000米,就像在高速公路每小时120公里行驶的汽车一样快,因此,手抄纸只能以小锅小灶的方式製作一些特殊纸张,供艺术创作或特殊用途使用,如国画大师张大千喜欢用凤梨叶纤维做的平滑又具光泽的纸张,他将其起名为「凤髓宣」成为一种风尚。现代彩墨画之父刘国松大师,则故意在纸浆内掺入一些废麻头纤维,抄出纸面有很多粗糙麻絮的手抄纸,先在上面做画后,再以手工拔起画面上的麻絮头,如同在画面添上白墨效果却又不像,因为有的丝絮不吃墨,有的则会渗入墨痕,所以被拔起的粗麻絮会有毛边,而存有不是齐边的天然墨趣,这是刘大师除在一般市售手抄纸上作画之外,更深入手抄纸的技巧,将不用的废麻头纤维溷入正常原料中,形成拔丝反白的画面,反过来减少墨迹趣味。对印刷者来说,一般的手抄宣纸透气性太大,不宜用在吸气供纸飞达,而且宣纸的吸墨量太多,就连加以涂料处理也会吸墨太多,不利油墨颜色的烘托而变淡且印纹涣散。但现在喷墨利用涂佈料做涂佈之下,在粗纤维面也可有不错的墨色呈现,所以不能一概而论的去评断可印或不可印。而具艺术性高的手抄纸有很多,但不是本文想论述的重点。一些如水彩纸、无酸纸或是小张毛边手抄纸都十分具有艺术性,以素面、素色居多,大多用于绘画,但近年在表面处理下,也可使用水性墨做彩色喷列,若用UV墨就不成问题。


「机抄纸」大多是供印刷、包装及家庭卫生用纸,此外仍有一部份「机抄宣纸」,可用在较不考究的书法、绘画到装裱纸托底方面。机抄纸使用「单网」或「双面网」抄造,而且有越来越多的高速造纸机採用双网机抄纸,可使双面性消失。为何单网机抄纸容易分辨出网面和毡面呢?原因是网面的孔隙比较大,会使细小的纤维体、纤毛,甚至打浆产生的煳状物、造纸填料流失较多,反之,在上方毡面,只有水份和少部份的极细小纤毛、煳状物往网面渗透流失,绝大多数的纤毛、纤维体及填料都会留在纸面上,使毡压上方纸面光滑、平整,这是单网机和双网机不同,有网面粗、毡面细的差距存在,不像手抄纸有帘网去承接抄纸缸中的纸浆,筛动完成后在离水面的很短时间就会掀起帘网,因此帘面所流失的纤毛极少,加上极湿纸张在离帘后,相互堆叠在一起下而枚平帘面及非帘面表面粗度。这在3、40年前没有双网机的年代,在印刷前必须要先分辨纸张网面粗、毡面细,将毡面用来印製封面呈现较漂亮,反之用网面印製封面裡,品质稍差一点却也只能做此选择了。但今天的高速双网机具有相互压榨除水之外,也用双面真空抽吸方式去除抄于网布内的水份,所以就会两面一致性没有区分了!


「机抄纸」顾名思义是使用机械化设备来抄造长条状纸匹后,再行乾燥、收捲,今天不仅只乾燥、连涂佈加工、品质检查,都在造纸机上一次抄造、加工完成,但两千年过去了,造纸原理和蔡伦所建立的标准纸张抄造程序至今并没有什麽改变,备料如麻料的麻皮、楮木、三桠、雁皮等长纤维,供高强韧的钞券、美术纸、宣纸使用,或一些草本、木质纤维都需切片、浸泡、捣碎、煮浆(磨木浆先乾磨再漂煮),再打浆帚化(使纤维有一定程度的破碎状),从备浆、抄纸、压榨、乾燥到完成。手工抄纸是用抄纸帘在浆槽内以旋转方式,捞起槽内的纸浆纤维,所以造出的纸张没有丝流方向,而抄纸机是由「头箱」,将打到只有0.5~1.0%之很稀薄的帚化纸浆,喷洒在高速往前的单网上或双网之间,再行压榨或双网抽真空吸取水分。事实上备浆往往不仅要做长纤维和短纤维的浆料配比,还要加入化学品、煳料或其他胶料、矿物性高岭土、白圭土、瓷土等填料,来改善纸张纤维的结合力、白度及书写、印刷或其他机能的使用适性改善,而抄造「非涂佈纸」就只有备浆抄造、烘乾程序,了不起做一点松香或其他,如改善纸面吸收使湿度变化少,纸面不会有很强烈的毛细管现象的Size涂佈。另一种就是「涂佈纸」,在纸面上擦脂抹粉的加涂佈料,成份由每面加2g上下的「微涂纸」、4g上下的「轻涂纸」,到8g、10g、12g最高多到每面14g的「高级涂佈纸」,涂佈量固然可改善纸面的平滑度、印刷适性、白度及反射率要求,但涂佈量太大之下,如在两面各有14g/m2涂佈的126g/m2纸张,其原纸就只剩98g/m2,若为轻压光的雪面纸仍可维持良好的挺度,若为亮光的一般亮面铜版纸,在经高级压光机的几段加压使表面光滑之后,表面就十分光亮,甚至可具接近镜面的感觉,但126g/m2的亮面铜版纸,除非原纸是以长纤维之挺度高的原纸做涂佈,否则会是一张很亮丽却无法让书本有挺度站立起来的柔软,除非採用精装封面做支持,或页数少可用硬一点的卡纸做封面才可支撑,所以纸张的涂佈量设计与纸张本身的基重有所关连,更和压光的力道有相当的关係,而轻涂纸、微涂纸因涂佈量少的关係,基本上和纸张纸力影响并不大,而有些採用磨木浆之机械浆去做杂誌用的「杂模纸」,或涂佈量稍多如一面8g涂佈的「杂铜纸」,因磨木浆所抄造出来的纸张比较粗、挺度较高,如本身只有44 g/m2原纸的60g/m2杂铜纸,在稍微加压下却能维持一定的挺度及亮面程度,但磨木浆本身不耐久、容易发黄,不适于高级出版品使用。机抄纸的生产速度快,有的已达到每分钟2,000米,比高速公路110公里速度快10公里,以前的抄纸机网布行走速度较慢,抄纸机长度较短,现在越变越长且工序如涂佈、压光及品检都是一气呵成,大幅降低生产成本及工序、提高造纸产能和节省人力。现在的高速造纸机宽11米,比国内4.9米造纸机宽2.2倍、速度快一倍,产能则大过5倍以上,且更少的人力,因为全改自动化控制、品质安定。在文化用纸的抄纸机速度可达每分钟2,000米,但厚纸板则採用几个头箱来流佈纸浆,速度也要慢才能积累450g/m2、600g/m2的卡纸,至今备浆也只能到1%纤维含有量,99%是水和极少量的化学品、填料,因此在压榨后的废水回收再利用,成为造纸业十分重要的课题。在20多年前,国内A厂每造一顿纸张要耗用15吨水,而B厂只要12吨水,因此B厂可以拥有较好的利润,因为不仅可少买3吨水,重要的是在排放废水比例上,除烘乾蒸发之外,A厂排放10吨、B厂排放7吨,B厂可以回收一倍废水中的可用纤维及化学品,形成废水除去固体物、化学品再回收利用下,变成少排放多回收的利益。今天现代化的涂佈纸造纸厂,在榨乾方面也用了心,蒸发水分少、耗能少、排放水变少,很多纤维、化学品、处理管末水份再利用,所以造一吨涂佈纸只剩5~6吨耗水,对日益短缺的淡水资源十分有用的。

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