2003年，浙江劲豹正式决定全面调整产品结构，革除旧制，从半自动设备向全自动丝网印刷机领域进军。

  “当年，就做出了5台全自动丝网印刷设备。但设备一出来，新的问题也随之而来，那就是没人买。我们在自己的客户群体中5家深度合作客户，并提出可以先用半年再收款。但客户却下不了决心，有企业甚至表示愿意多买几台半自动产品，也不放心用这新的全自动设备。”如今谈及当时苦恼，方新通依然是很无奈的表情。

  “后来也没办法，5台机器送了3台出去，还有2台销售到了泰国。”对此，方新通仍心存感激。他表示：“我非常感激当时接受了我们新产品的企业，是他们的支持，让劲豹走上了全自动的丝印机研发创新道路。”

  发展至今，劲豹机械的产品线已从几款产品增加到了四大解决方案30余种产品。在机加工设备上，劲豹机械也配合高精密设备的产品结构升级，大手笔地更新了机加工设备。并于2019年淘汰了传统的机床，引进了车洗磨床、龙门等八台国际先进的数控机床，使生产更加精密化、标准化。

  “最初的时候我们没有电脑，图纸都是靠手画的，所有的技术标准都是自己定，长度的正负差也只能靠师傅的经验，零配件多、人工成本也高。后面我们引进了先进的制造设备和技术平台，比以前减少了700多个零件，功能操作更智能了，客户也更加满意了。”方新通介绍道。

  如今的浙江劲豹就不仅是全球幅面最全、种类最多的丝网印刷机械制造商，还是中国丝网印刷的标准制定者，在中国乃至世界丝网印刷设备制造领域都占据重要地位。

  方新通深知行业标准化的制定任重道远、意义重大。为此，他带领公司技术部、质检部、生产部疏通标准信息渠道，参与起草了《平型网版印刷机 第2部分：滚筒式平型网版印刷机》、《印刷机械 网版印刷紫外线光固机》、《印刷机械 纸盒窗口贴膜机》（2018年1月1日已经实施）等行业标准，以及《平台式平型网版印刷机》等国家标准。

  目前，已负责起草国家标准1项、行业标准8项，参与起草行业标准2项。不仅如此，劲豹更吸引人的还是它的创新应用。

  劲豹JB-106AS智能全伺服全自动丝网印刷机，拥有三项发明专利、五项实用新型专利的业内尖端产品，在确保印品质量要求下全尺寸印刷，速度可达5000张/小时。它采用德国包米勒控制系统，把传统网印机需要手动操作的按键全部集中到控制台上，真正实现了一键换单，有效满足了市场短单多、换单频率高的需求，也为“中国制造”赢得了更多赞誉。

  如今，方新通仍在带领着劲豹团队进行各种网印工艺变革，加速丝网印刷转型升级。例如针对环保重压，劲豹推出了零排放制版、零排放水处理策略，发明了自动JB-1300TX脱膜显影机和JB-1300X洗版机，有效降低了企业VOCs的排放量，实现了从印刷前道到工艺后端整个工作流程的零排放。

  “未来我们将会在搞好经营与发展的同时，肩负起更多的社会责任。”谈到环境保护，方新通目光坚定，他的目标一直都在追求极致产品体验、探索无限创新可能。

  他认为机械企业不应仅停留在产品加工方面，同时应拉近与客户距离，在市场上树立增值服务新形象，改变传统模式，将工作重心放在解决方案和服务上面。

  为此他主持推出了“劲豹APP”平台，解锁“在线故障提交”、“在线配件采购”、“企业招聘机长”三大增值功能，实现在线答疑，缩短设备停机时间，上门维修调试，扫除设备故障；及时咨询回复，减少客户等待时间；一键下单，轻松收货；对接行业招聘企业等客户业务服务。