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柔印在烟包印刷中的创新应用!

2021-11-06 10:33 来源:印刷工业 责编:张晓丹

摘要:
实施绿色印刷是我国包装印刷产业贯彻“节约资源和保护环境”的基本国策,而通过技术创新、产品创新是传统印刷企业谋发展的必经之路。
  【CPP114】讯:实施绿色印刷是我国包装印刷产业贯彻“节约资源和保护环境”的基本国策,而通过技术创新、产品创新是传统印刷企业谋发展的必经之路。本文介绍了将凹印和柔印结合起来的技术创新,能够帮助烟包印刷企业实现环境效益和产品经济效益的双赢。


  柔性版印刷(以下简称为“柔印”)是指使用柔性印版通过网纹辊传递油墨的印刷方式。目前,柔印使用的水性油墨和 UV 油墨,不含苯、酯和酮等有机溶剂以及对人体有害的重金属,是业界公认的绿色印刷方式之一。此外,柔印还具有制版周期短、套印精度高、价格低廉等优点。


  由于显著的经济性和环保特性,近年来柔印技术得到了快速发展。有数据显示,柔印在美国包装印刷市场中的占比达到了 70%以上,在西欧国家的占比大约为50%。在我国,柔印也已成为瓦楞纸箱、标签、折叠纸盒包装、纸杯纸袋、复合软包装等产品的主流印刷方式。


  近年来,国内香烟包装(以下简称为“烟包”)印刷发展迅猛。由于产量大、专色多、底色需饱满等特点,传统烟包企业多采用凹版印刷方式。随着人们健康环保意识的日益增强,以及国家对环保立法和监管力度的不断加大,烟包印刷的发展面临着既要兼顾环境保护和生态健康,又要满足生产工艺和经济效益的双重压力。为此,烟标印刷企业不断在包装材料、印刷工艺和油墨上推陈出新,令柔印得到推广应用。


  印刷工艺的创新应用


  为了适应行业发展,满足用户需求,近年来,国内烟包印刷企业大力引进新技术、新工艺,不断改进工艺技术、优化工艺参数。基于传统的凹印技术,开发出了柔印和凹印相结合的印刷方式。如图 1所示,在柔印机上增加凹印色组,柔印色组和凹印色组可以相互置换,满足了质量提升和生产绿色化的要求。



  该创新思路来源于轮转凹印工艺。该工艺具有效率高、墨色厚实的特点,但是在实际生产中不能满足产品种类多、产能高的要求。组合式印刷可以弥补轮转凹印的不足,在降本增效方面作用明显。经过技术攻关,组合式印刷已成功解决了在实际生产中的张力不匹配和套印偏差等一系列技术难题。


  在此,重点介绍一下该工艺的设计要点和优点。


  1. 主印刷张力的设计和控制


  在凹印和柔印过程中,各个色组套印要保持准确和稳定,要求张力需稳定控制,因此张力控制是该印刷过程的核心。

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