科达制造（SH600499，股价19.32元，市值376.4亿元）旗下广东科达液压技术有限公司（以下简称科达液压）董事总经理杨军近日接受《每日经济新闻》记者面访时表示，科达液压做数字化转型最直接的原因是来自下游客户的驱动。他表示，下游大型主机客户对泵质量提出很高要求，包括产品的可靠性和耐久性等。这“倒逼”了科达液压必须做产线改造，提高产品一致性，做好全过程质量管控。另一方面，数字化改造能让企业降本、提质增效。最后，他还表示，中国制造企业要跳出低端，与国际一流企业进行竞争，就必须加快新品研发速度，缩短交期，用信息化手段提升自身竞争力。“数字化改造不是可选题，是必选题。这一步是必须要做，而且要尽快去做的。”

  与杨军观点基本一致的还有万昌印刷副总裁何梁广。他也在接受记者采访时提出，疫情给传统企业带来普遍性冲击，降本成为企业面临的重要课题。“数字化是内部挖潜、控制成本的重要工具和抓手。”

  万昌印刷是亚洲大型的啤酒标签和铝箔供应商，全国有5个生产基地，在国内单张啤酒类标签纸市场，占领约30%的市场份额。

  “我们对于数字化的投入是持续的，数字化项目能够帮助我们去修炼内功，让我们的管理更精细化，为企业内部管理提供方向。我们的数字化投入（在）疫情期间也没有减少。”何梁广告诉记者。

  8月25日下午，余海峰接受《每日经济新闻》记者线上采访时也表示，近两年在疫情影响下，有资金实力的中小型企业更愿意加大在数字化上的投入。它们或是很早就启动数字化转型，尝到了数字化带来的“甜头”；或是想迎难而上，拉开与竞争对手的差距。另一方面，政府补贴也在一定程度上助推它们的数字化转型热情。不过，一些已经青黄不接、在生存线上挣扎的中小企业会采取保守策略，减少或避免数字化支出。

  《每日经济新闻》记者了解到，受益于政策推动，我国中小企业的数字化转型明显提速。中国电子技术标准化研究院编写的《中小企业数字化转型分析报告（2020）》显示，2020年有89%的中小企业处于数字化转型探索阶段，8%的企业处于数字化转型践行阶段，仅有3%的中小企业处于数字化转型深度应用阶段。

  今年5月，该研究院发布的《中小企业数字化转型分析报告（2021）》指出，2021年79%的中小企业处于数字化转型的初步探索阶段，12%的企业处于应用践行阶段，达到深度应用阶段的企业占9%。

  从上述连续两个年度的数据可以看出，疫情并没有阻止中小企业的数字化投入。

  企业的数字化路径与挑战

  《每日经济新闻》记者走进科达液压的数字化生产车间时看到，在智能数控可追溯柔性装配线上，3名工人正有条不紊地装配着高压柱塞泵。高压柱塞泵的组装涉及上百个零件，但不用担心工人装错，因为他们面前的零部件盒子已经实现智能化，每个盒子前面都有相应的信号灯和传感器，装配到哪一步，相应盒子的信号灯便会亮起。工人从亮灯的盒子中取出相应的零部件，按照显示屏显示流程进行安装，盒子未亮灯则无法取件。自动化设计杜绝了人为因素带来的“漏装和错装”失误。

  据了解，科达液压专注于高端高压柱塞泵和马达的自主研制，产品被广泛应用于冶金、盾构、海工船舶、工程机械等行业。高压柱塞泵正是我国制造业领域的35项“卡脖子”技术之一。杨军告诉记者，以前公司的高压柱塞泵智能装配线需要7位员工驻守，现在所需工人人数减少了一半以上，3名工人便能完成繁杂的装配工作。

  据杨军介绍，数字化赋能自动化产线后，公司新产品推出速度从12个-24个月缩短至9个月内；零部件加工合格率提升至98%。同时，公司一线工人占比降至32%，泵产能同比从355台/月提高到1000台/月。“转型升级数字工厂让企业登上新的高度。”

  在万昌印刷的数字化胶印车间，记者看到，生产线上的大型冲印设备已经高度自动化和智能化。对于万昌印刷而言，数字化改造更重要的目的是打通各工序各模块系统间的数据链路。“作为一家35年的企业，我们长时间积累的生产和经营数据很多。在过去，这些数据没有被很好地挖掘。我们希望对这些数据的潜力进一步挖掘，使其更好地支撑我们集团经营战略的实施和落地。”何梁广告诉记者。