为此，在即将到来的于4月23-26日举行的Chinaplas 2024国际橡塑展上，博斯特将展示一系列创新的凹印技术，以满足当前软包装行业和客户对可持续发展的需求。这些技术包括了ECO模式、100%循环风的LEL循环系统、复用LEL系统、印刷版辊自动清洗系统、新型印刷单元小车，以及业内领先的二次套印技术等。

  其中，ECO模式是博斯特针对印刷商的能源消耗和运行效率提出的解决方案之一。该模式根据机器的不同工况自动调节，在保证高效率的运行状态下，既可以节省能源，又可以降低气体排放量，确保了更高的生产效率。

  100%循环风的LEL循环系统配备了单点传感器，采用模块化设计，具有配置非常灵活的特点。通过先进的安全算法和全回路的安全组件，在保证安全的情况下，该系统最大程度地实现了烘箱内的热空气循环，从而减少能源消耗。

  当以ECO模式配套100%的循环风LEL控制系统的使用，可以减少10%-25%的进风量，同时降低排气量，确保安全的情况下实现能源的节约和环境的保护。

  复用LEL控制系统大大降低了成本，不再需要每个单元都配备残留溶剂浓度检测传感器，而是可以实现多个单元共用一个传感器检测，在保证机器运行安全的同时也降低了安装和使用成本。

  新的双热交换器系统将RTO后的废气余热再利用，进一步提高了能源利用效率。

  全新的印刷版辊自动清洗系统，旨在为印刷流程带来更高效、更便捷的清洁解决方案。该系统能够在订单运行结束后自动清洗印刷版辊，确保其始终保持最佳状态，为下一个订单做好准备。该系统由主面板控制，可完全调节清洗过程。包括通过溶剂喷射和压缩空气供应进行清洁，以彻底清洁和排空系统。自动清洗系统取代了传统的人工清洗方式，大幅缩短清洗时间，提高了生产效率和产量。

  新一代印刷单元小车配备了博斯特墨盘，进一步提升了操作便利性和工作效率。新小车的设计简化并加快了作业准备和换单过程，它可以根据需要保留在凹印机上，也可以在安装后从设备上拆下。这种灵活的设计为操作人员提供了更大的自由度，方便他们根据不同的作业情况进行调整。此外，操作人员只需更换印刷版辊和墨盘即可，无需拆卸整个印刷单元，进一步提高了操作便利性。

  二次套印技术解决了已经印刷过的基材需要再次印刷或复合的需求。这项技术不仅适用于凹印机，还可以应用于复合机上，为基材增加颜色、光油或冷封等特性，解决了企业缺少印刷单元的难题，同时克服了特殊应用对烘箱的需求，为选择更高复合涂胶量提供了解决方案。

  博斯特相信，创新技术是推动软包装行业可持续发展的重要力量。博斯特将继续致力于创新，为客户提供更优质的解决方案，助力软包装行业实现可持续发展。博斯特也非常期待在Chinaplas 2024国际橡塑展上向参观者展示这些创新技术，并与行业伙伴共同探讨未来的发展趋势。