宁波APP和山东晨鸣近期内将投产新的白卡纸生产线，年产量为100万吨，使国内卡纸市场净增20%的供应量。食品、医药、保健品、化妆品、酒类及其它轻工产品包装是白卡纸大宗用户，行业平均增长持续高达15%以上。与白卡包装同样红火的是塑料软包装，越来越多的消费品采用塑料作为一次/二次包装，很多传统的纸品印刷包装企业纷纷增加印塑能力，以满足客户对纸盒与塑包的需求。企业只有对市场变化迅速作出反应，才能获得长久持续的发展。但发展离不开创新，当日商拿着PET塑料盒找到常熟市外贸印刷有限公司戴建忠先生时，新的挑战和机会让他再次投入到创造性的客户服务活动中。 
        
　　和许多民企领导一样，戴建忠先生1994年兴办印刷厂时，资产只有50万元人民币，设备仅有两台单色、双色胶印机和几台甲壳虫模切机。今天展现在记者面前的是面积达一万多平方米的印刷加工厂房和总值4000多万元的现代化设备。“10年滚动发展，创新始终是公司扎根经营的主线”，戴总坦率地告诉本刊。 
        
　　常熟外贸印刷有限公司无疑代表着国内印包企业滚滚向前的一股动力，通过对戴总的访谈，我们能体会到这股动力依然势头不减。 
         
　　本刊：从工厂结构、厂房布置和产品类别来看，我们发现公司规模同客户对包装品的横向需求密切相关，纸盒与塑包均为产品销售包装中较高档的一端，为什么没有去发展纵向的纸箱外包装呢？ 
        
　　戴：你的观察确实很专业，我们厂分印纸和印塑两个车间，纸品始于建厂初期，当年购买单色、双色胶印机就是为了印刷纸盒。2002年新建塑料印刷车间，购置凹版印刷机、分切机和制袋机，产品与纸盒一样用于商品销售包装，也就是小包装。客户对小包装的质量要求非常高，注重印刷精美度和成型精确性，因为小包装直接面对消费者；满足大用量的机包对尺寸精度的要求很严格。从事多年的纸盒印刷加工后，我们积累了许多精印精切的经验，也感受到只有高质量的产品定位才能提升企业竞争和盈利能力。我们的确考虑过投资纸板线生产彩色纸箱，既供应内包装，又供应外包装，向客户提供全面的纵向供应服务。但是当我们了解到软包装市场潜力更大时，我们毅然决定发展品质和技术要求更高的塑料印刷加工业务。 
         
        本刊：纸包装客户是否也使用塑料包装，尤其是一些化妆品和药品包装是否越来越多地转向软包装形式？
        
        戴：纸盒虽然是小包装，但并不直接同产品接触，化妆品、保健品及药品等一般装在玻璃和塑料容器内然后再装在纸盒中；目前印塑产品主要包括塑料瓶用的PE膜套标、外包装用的PE/PP多层复合袋等。随着塑料薄膜在透气性、阻隔性方面的不断改进，我们生产的塑料袋开始为洗衣粉、洗涤剂和农药水等大量使用。但70%的塑料包装都与产品直接接触，公司具备GMP生产条件后，将为食品、药品和化妆品提供高品质的一次软包装。 
        
　　本刊：贵公司生产的折叠纸盒50%供应给了江苏隆力奇集团，与国内最大的日化生产企业合作，您是如何做到的？ 
        
　　戴：折叠纸盒是内包装，小而精细。我们为隆力奇印制的纸包装有牙膏盒、保健品套装和化妆品纸袋。由于客户产品具有较高附加值，对包装的设计、外观和内质要求都很高，这就迫使我们在技术上寻求创新，在品质上寻求稳定。比如市场上常见的护理品组合包是由纸盒框加透明PET塑料窗构成，看似简单的包装品在加工过程中碰到一系列模切、对位、胶水和粘糊问题，需要我们对现有工艺和机器作适当调整后才能制成，否则只能人工作业，效率低下、质量不能保证。 
        
　　本刊：除了隆力奇集团外，公司还有哪些重要客户？ 
        
　　戴：我们始终把发展创新、内部管理、产品质量和拓宽市场作为企业长远经营目标，并建立健全一套完整的质量检测跟踪体系，确保产品质量，最大限度地满足客户的要求。公司目前主要为江苏隆力奇集团有限公司、江苏波司登股份有限公司、苏州雅鹿集团有限公司、夏普办公设备（常熟）有限公司、雷允上制药（常熟）有限公司、宁夏香山酒业（集团）、麦芝西柏轻工公司等十多家知名企业提供全方位的纸塑彩印包装，部分产品直接出口国外。 
         
　　本刊：纸盒印刷成型要经过哪些工序，每道工序有何关键控制点？
        
        戴：纸盒的原材料是250～350克白卡或涂布白板纸，根据客户要求确定用纸。在胶印机上印刷并上光，为了保证纸品在印刷过程中不受空气湿度的影响，胶印间安装了空调系统以保持恒温恒湿的生产环境。如果客户要求表面磨光或过塑，印刷后则另外在上光机上过特殊光油，在覆膜机上压膜，压膜面必须平整无皱折。然后进入烫金、模切工序，工人要对每张纸逐一检查，把有色差和尺寸缺陷的挑出来，最后在自动糊盒机上粘糊成型。 
        
　　本刊：纸盒车间安装了哪些印刷及后道加工设备？ 
        
　　戴：胶印机单色、双色、四色、六色各1台，1台大对开5+1的罗兰700型；无锡兴联水性覆膜机7台，上光、压光机各1台 ；唐山玉田全自动平压平烫金、冷凸、压痕、模切机1台，张家港生产的烫金机和平面模切机各4台，广东隆晟自动糊盒机2台，每天可糊盒100万只。 
        
　　本刊：请您对罗兰胶印机、玉田模切机和隆晟糊盒机的使用状况作一介绍？ 
        
　　戴：罗兰700六色胶印机可印刷幅面为1000×700mm，UV上光加烘干，自动纠偏，时速10000张，是快速高精度印刷包装盒、礼品袋、宣传单张、彩色纸卡、不干胶及画册等产品的理想设备。玉田模切机集多种加工功能于一体，采用PLC可编程序控制器集中控制，实现给纸、模切、收纸、故障显示、检测等全过程自动化，达到欧盟机电CE标准，每小时可模切8000次。隆晟高速糊盒机从给纸、折叠、糊胶到压合成型均实现自动化，并配有自动计数、自动故障显示、自动检测、异常报警等先进技术特性。机器调整部位沿用台湾技术，能大幅度缩短调机时间，具有灵活、稳定、扩展性强等优点，操作上调整方便、安全可靠。 
         
　　本刊：软包装彩印车间的设备情况如何？
        
        戴：软包装彩印车间安装了两台北人富士9色凹印机，两台凹印机宽幅均为1米，速度每分钟150米，目前主要用来印刷统一瓶装饮料的PE套标，另外也正在开发农药袋、食品和医药的外包。为此，我们从江阴联通包装机械公司引进多层复合机和制袋机与之配套。 
        
　　本刊：公司对纸张、油墨、胶水等用量较大的材料采购持何态度，分别来自哪些供应商？ 
        
　　戴：由于我们的纸盒、软塑包装均为中高档产品，所以在选择原辅材料供应商时，我们一定要选择国内最好的供应商。白板纸主要用宁波中华的白卡和灰底白，年用量 3000吨，PE/OPP购自江阴申达；胶印油墨来自上海牡丹，凹印油墨来自广东德美；白乳胶从台湾珍辉公司进口，冷胶长期使用国民淀粉的产品；凹印制版则由上海运城提供。 
         
　　本刊：从哪些方面最能体现出贵公司发展创新的特点？
        
        戴：公司从传统胶印纸盒扩大到凹印软塑，使自己在技术、产品和服务方面能充分满足客户需求，我们新近又增加了丝网印刷机，目前正在观察凸版印刷态势。国内外印刷工艺逐渐变得多元化，只有不断发展，灵活创新才能与市场同步。 
        
　　本刊：您认为在国内纸盒包装领域的发展趋势如何？ 
        
　　戴：应该是用微瓦楞盒代替卡纸盒。其实，欧美国家早已开始大量应用N楞(楞高0.46mm)、O楞(楞高0.30mm)甚至更小楞型的瓦楞纸盒，替代卡盒或复合纸盒包装，如化妆品、酒类、小型电器、微电子产品及快餐等。微型瓦楞纸盒具有节省材料、弹性好、缓冲力强的特性，客户可将传统内包装产品直接装入微瓦盒内，因为微型瓦楞包装结构比折叠纸盒更牢固、更安全、更省钱。 
        
　　本刊：微瓦纸盒在印刷如何保持卡盒精美度呢？听说国内有厂家安装的罗兰700型胶印机通过改造后可直接印刷微型瓦楞纸板，您一定关注此事，能否作些介绍？ 
        
　　戴：直接胶印彩色微型瓦楞纸板是胶印技术的一次创新，印刷与白卡一样精美。国内已经有厂家在1mm纸板上进行胶版印刷，印刷还原效果很好。185克白牛卡/90 克瓦楞纸/140克白纸板配纸总成本低于350克白卡，是一种高质量、低成本的纸盒包装新方案。从微型瓦楞包装实用原理入手的直接胶印，赋予了产品生命力，为消费品包装的发展注入了新功能，满足国内客户对品牌包装彩盒的要求，拓展宽了产品应用领域，从而也提高了商品附加值。 
         
　　本刊：微瓦纸盒在国内包装业的发展前景会怎样？ 
        
　　戴：作为一种全新的彩色纸盒印刷工艺，直接胶印微瓦无疑会给包装业带来广阔发展机会。微瓦印刷能达到与卡纸印刷相同的精美效果，在简化产品生产工艺基础上，使用较少的包装材料可获得相同的保护功能，从而减轻包装重量；同时，它将为印刷包装设备商、瓦楞生产厂和纸盒加工厂带来更多商业机会。直接胶印微瓦纸盒符合包装行业环保需求，将推动整个纸包装技术向前迈进一大步。 
        
    本刊：最后，请您介绍一下公司在经营管理方面所遵循的成功原则？ 
        
    戴：我们确定以人为本、以理结合为企业哲学；不断为社会和顾客创造价值是我们的企业使命；创造顾客满意的产品和服务是企业的任务。企业目标是成为靠高品质提升价值并造福社会的成功典范；企业价值观是顾客至上，依靠追求高品质、高效率、低消耗创造利润。公司远景：不断追求高品质和高效率，不断为顾客创造高价值，不断成长，自我实现，共同分享大家努力而获得的成果；经营风格：开拓与稳健并重，竞争与协作兼顾，效率与效益同步，人才与事业共长；行为准则：诚信、服务、求实、创新。（《国际包装印刷及加工》 Ringier    肖铁树）