Neutraubling的克朗斯股份公司将于慕尼黑国际饮料和酿造技术博览会（2005年9月12日至17日）上全面展示自己在系统和产品问题解决方案的雄厚实力。由于国际饮料生产商对一体化的生产设备和集中项目管理的需求日益增长，因此克朗斯除了继续在灌装与包装技术方面研发，还特别全面提高饮料生产技术及其周边环节的竞争力。

　　克朗斯在不断加强改进灌装和包装技术的生命周期服务、加工技术、信息技术、国际物流和工厂规划时，也真正成了能够为客户提供一揽子解决方案的设备供应商。克朗斯在技术方面无比雄厚的实力您可在他的展览摊位上具体体会到。尤其单独在一个有软件部件、软件解决方案和软件咨询顾问的领域里，克朗斯的技术实力更是达到了登峰造极。

步入未来的灌装设备

　　智能化的组件和钢筋铁骨的结实外体都相当重要。谢谢灵活度更高的加工技术没有停留于过去，许多外观内在都改变了很多。在结构上，未来的饮料灌装设备与传统流水线的相似之处将所剩无几。数十年前拥有成套灌装设备的理念，如今已可望实现。克朗斯最近推出新研发的一套流水线方案，堪称灌装和包装技术领域的革命先锋。其精髓在于通过动态缓冲系统实现单一机器的机械组合。

　　同样可以现实的是克朗斯研发的一整套先进瓶装处理技术。有了这一领先技术，用户可以享受组合机组带来的各种好处，比如简化的操作过程等等。同时，动态缓冲系统还能消除一套机组内单一机器发生故障而造成相互影响的弊端。配备了动态存储模块，一套灌装设备就成为一个完善的系统，系统内的动态存储模块会抵消单一机器发生故障的影响。

糖化车间内的最大技术挑战得到解决：

　　斯坦尼克制造的ShakesBeer糖化锅缩短装料时间

　　早在2001年慕尼黑国际饮料和酿造技术博览会上，克朗斯集团就推出了节能的Merlin煮汁系统。在2002和2003年的展会上，克朗斯集团旗下的斯坦尼克工厂分别推出了当时极富创意的Pegasus滤过槽和Stromboli煮沸锅。与今年首次亮相的ShakesBeer糖化锅一起，这三项技术成就必将成为2005年博览会上糖化技术的焦点。在酿酒技术领域内，啤酒厂糖化车间的生产技术数十年来一直保持不变。如今，斯坦尼克的创新技术在短短四年之内，使糖化车间的中央加工步骤在工艺和设备技术方面得到了优化。

　　在滤过和煮沸工艺得到成功改善之后，ShakesBeer糖化锅解决了目前糖化车间的最后一大技术挑战。ShakesBeer糖化锅代表一种全新的装料技术，它不仅可以提高装料质量，还能降低能源消耗并使装料时间缩短到两小时之内。这样，糖化车间内的每道工艺步骤就能在一天内完成12次。与此同时，污垢的形成降到最低。这样就能提高装料质量的稳定性和生产能力，缩短不必要的清洁时间，并降低清洁费用。新设计的加热系统与性能优化的高效搅拌器组合，是达到以上目标的保障。

视每个灌装单位的成本

　　设备调整时间缩短、操作简化、使用灵活、随时可用等等，向来是饮料生产商最关注的话题。因为这样可以使每个灌装单位的成本有效降低。

　　由于卫生设计和无菌加工生产的灌装技术越来越受到重视，因此克朗斯在此次博览会上推出的展品也考虑了灌装行业在这方面的要求。

    除此之外，参展来宾可在博览会上全面了解克朗斯集团斯坦尼克工厂的产品范围。这其中包括：湿处理麦芽碾磨机、糖化设备、发酵、储酒、过滤、压力灌装设备、以及与其它加工设备和克朗斯酒窖的连接。