一、国外塑料食品包装的市场进展

　　据美国一家市场调查公司进行的食品包装容器调查发现，近 5 年纸质容器的年增长率为3.2%，金属容器的年增长率为 2.5%，玻璃容器的年增长率为 0.5%，而塑料容器的年增长率达 5.5%。有资料显示，用于食品包装的塑料占塑料总产量的 1／4。

　　在超市及商场，很多食品包装是塑料制品。膨化食品的塑料充气包装可以起到防潮、防氧化，以及阻光、防挤压等作用。但是有的膨化食品的包装体积过大，有些浪费。像方便面的包装，塑料制品多于纸质碗(或桶)的包装。

　　据最新一份市场预测报告显示：近几年，欧洲食品、饮料的塑料包装用量呈上升态势，到 2007年，欧洲食品、饮料塑料包装的市场销售额将由 2000 年的 49.1 亿美元增长到 71.5 亿美元，年均增长率为 5.5%。业内人士分析：欧洲市场食品、饮料塑料包装销售额增长速度最快的将是 PP 包装市场，其中热塑性 PP 平均增长率将达 10.7%，透明 PP 将增长 9.5%；其次是 PET，年均增长率为 9.2%左右；而发泡 PS 和软质 PVC 市场增幅最小，甚至可能停止增长。欧洲食品饮料工业使用塑料包装材料最多的国家是法国(18.7%)，其次为意大利(18%)，德国居第二位(17.2%)。随着人们生活水平的提高，新的包装技术、产品和材料不断涌现。

　　目前在美国市场上流行的食品包装大都以塑料包装为主，其主要以高温杀菌塑料罐、高阻隔材料食品包装、无菌包装、柔性包装材料和集装包装为主体。

　　据国外有关专家预测，从现在到 2008 年，塑料包装的增长将超过纸包装，并预测塑料包装的年增长率将超过 3%。预计塑料包装市场份额增长最快的可能包括宠物食品、果汁饮料、蛋类、糖果和烘烤食品的包装。同时，软包装市场的发展也带动了其用量增长。而且塑料包装易加工、成本较低，因此，市场竞争力明显大于纸制品。2006 年美国包装市场塑料消费量将在 17 个细分市场中超过纸，达到 490 万吨。专家还预测，2008 年美国塑料饮料容器市场的年增长率可达 4.8%，而食品用塑料瓶市场的增长率可达 4.9%。

　　到 2008 年，糖果包装、饮料包装及快餐包装和零食包装袋的市场应用会进一步扩大。而随着金属镀膜和高阻隔性复合膜应用领域的拓展，这方面的市场需求也将增长。2008 年，塑料在包装市场份额有望增至 50%左右。不过，由于目前塑料所控制的很多市场已相当成熟，与过去的十年相比，塑料的市场份额将以一个比较缓慢的速度扩张。尽管如此，塑料性能的改进将继续刺激塑料包装市场的发展。这些性能改善将可延长商品的保质期，减少材料的使用并使包装更具便利性。2008 年之前，高密度聚乙烯将继续成为主要的塑料容器树脂，不过到 2013 年可能为 PET 所取代。

　　美国食品包装十大发展方向中就有五项是以塑料包装为主，其中一项是：对于大多数新型包装来说，主要采用基于石油化工产物的原材料；还有一项是塑料罐和塑料瓶将会取代玻璃制品，在某些情况下还可以代替金属制品，同时将通过改进包装材料性能来降低包装成本，而不是片面追求价格的降低。此外，包装轻型化将会继续取得进展，以及填充包装也将进一步推广等。由此可以看出塑料包装在食品行业的发展前景非常广阔。

　　据美国康涅狄克州一家专门从事工业研究和市场分析的企业最新出版的专题研究报告--《食品硬包装》所提供的数据，2004 年北美食品用塑料硬包装总用量达 467.3 万吨，预计到 2008年将超过 618 万吨，其间年均增长率(MGR)为 5.8%。食品硬包装容器由以下不同结构制品组成：

　　瓶子、盒、罐、有盖桶等，都比较容易区分。其他容器包括不同形状和厚度的冷冻、低温食品包装和室温食品包装，适用于微波炉再次温热要求，主要为硬塑料和发泡塑料制品。硬包装成型方法有注塑、吹塑(中空成型)和热成型。食品湿料硬包装市场还包括食品服务行业用品，如碗、杯子、盘、盖、塞子和罩等。食品塑料硬包装主要制品是各种饮料瓶、牛奶瓶、肉类容器、熟食品包装(冷冻和微波炉再次温热用)。目前用量最大的食品塑料硬包装仍是瓶类。主要原料是 PET，其次是液体食品包装用吹塑容器，以 PET 和 HDPE 为主要树脂。另一个重要市场是热塑成型 PS和 PP 容器。

　　在饮料市场上，塑料瓶，特别是 PET 瓶是比较引人注目的包装。在碳酸饮料、水、啤酒市场上，没有纸包装的市场。在果汁市场上，纸复合容器与塑料容器相比有较为接近的市场份额。白酒市场上已经出现 PET 瓶，比如五粮液集团生产的尖庄酒已经全部使用 PET 塑料瓶。塑料啤酒瓶也正在紧锣密鼓地研制推广中。塑料袋装酱油也已经出现，塑料桶装酱油、醋等已经打破玻璃瓶的一统天下。味精、胡椒粉等小包装基本是塑料袋的市场。纸包装很少采用。

二、国内塑料食品包装的市场进展

　　塑料包装行业已成为我国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。2004 年塑料包装制品产量达到 63，413 万吨，同比增长 15.13%；产值达到 920 亿元，占包装工业总产值的 28%。2004 年，塑料包装制品出口量达 1，065，153 万吨，进口：160，194 万吨；塑料包装制品出口 125，176亿美元，进口 66，147 亿美元。塑料包装制品产量前三位的省份为广东、浙江、江苏，分别占 26%、21%、11%。2005 年我国包装用塑料可达 700 万吨。

1.食品包装用塑料的主要形式

　　据我国有关部门预测，未来两年，塑料软包装在食品行业的销售额将超过包装工业销售额近50%。由于塑料材料改进后具有优异的阻透性、防紫外线性、耐冷冻性、耐热性等，因此应用市场广阔，尤其是饮料、乳制品行业有着诱人的商机。塑料在无菌包装中的应用，更是给塑料包装材料提供了一个发展空间。同时，塑料包装材料的改进，也必将推动我国无菌包装的发展。

　　2004 年塑料包装容器(桶、瓶、箱)产量达 110 万吨。在 600 多家企业中，年产 5000 吨以上的24 家，1 万吨以上的 4 家。

　　高阻隔、多功能软塑包装材料已成为近几罐国内发展的热点，涌现出一批新的产品和技术，其中包括高阻渗性、多功能保鲜膜、无菌包装膜等发展很快，原有的复合薄膜正在向更深层次发展。制袋、印刷技术上了一个新台阶，已进入"彩色革命"时代，行业中已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装制品向更高档次发展。

　　国内市场对塑料薄膜的需求量将以每年 9%的速度继续增长，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的 40%，是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料薄膜生产企业 2240 多家，产量在 5000 吨以上的企业有 65 家，1 万吨以上的企业有25 家，超过 5 万吨的企业有 5 家。我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑、双向拉伸、流延等。塑料薄膜的市场约 2／3 用作包装材料。市场上主流产品是国产的 PE 保鲜膜和 PVDC 保鲜膜。PVC 保鲜膜曾主要用于在一些超市包装生鲜水果和蔬菜，安全与否仍在争论之中，市场受到一定影响。国内市场上销售的家庭用食品保鲜膜大都采用安全的聚乙烯(PE)和聚偏二氯乙烯(PVDC)材料生产。

　　有专家指出，PVDC 薄膜将逐渐成为我国食品包装的主流材料。PVDC 除了具有塑料的一般性能外，还具有优良的自熄性、耐油性、保味性，以及优异的防潮、防霉等性能。同时，它还具有优良的印刷和热封性能，被食品厂家广泛应用。目前，我国肉制品种类中，火腿肠产品由于其货架期长，携带方便，因而占有很大的市场份额。火腿肠所用的肠衣包装大都为塑料薄膜，其中应用比较广泛的就是 PVDC 薄膜。使用 PVDC 的复合包装比普通的 PE 膜、纸、铝箔等包装用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及减少废物源的目的。在美国，PVDC 制品属于无毒安全的塑料材料，广泛用于食品包装；在德国，PVDC 包装材料标有绿色标志；在日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中有 60%左右采用 PVDC 包装。随着这种包装材料进一步应用，西方国家 PVDC 树脂的产量逐年上升，美国的年增长率为 2%，日本则将近 10%。针对我国食品包装水平目前仍然比较落后的现状，专家指出，推广使用 PVDC 材料不但可以提高我国的包装产品档次，同时可以减少因产品包装造成的损失，从而增强市场竞争能力，树立企业新形象。可以预见，在今后的食品包装中充分合理地使用 PVDC 材料将会逐渐成为我国包装业的主流，食品因包装不当造成的损耗也因此大大降低。

　　发达国家共挤包装薄膜约占全部软塑包装薄膜的 40%，而我国仅占 6%左右。共挤包装薄膜的发展也将改变多功能薄膜的产品结构，它适用于饮料、牛奶、鲜肉等食品包装。

　　PET是目前用量最大的食品硬包装树脂，而且其市场需求增幅高于食品塑料硬包装总的增幅，2004 年消费约为二百余万吨，预计 2008 年前从 GR 为 6.4%，其他按消费量的大小依次为：HDPE、PS、PP。

2.适用于塑料包装的主要饮食产品

　　我国是世界上第一大果蔬生产和销售大国，然而有 30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中遭损失，其中由于包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。在激烈的市场竞争中，包装的作用越来越重要。尽管不同水果的生理属性不一样，但失水、变色、变味和腐烂是共同存在的问题。因此，深入研究水果的抑制代谢过程，从而减少营养物质的消耗，保持其风味品质是水果保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。

　　塑料包装容器的市场空间很大，其中饮料行业有着诱人的商机，像汽水、果汁等饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。经调查，我国饮料产量每年以 20%以上的速度递增。碳酸饮料包装中PET 瓶的采用比例很大，市场前景看好。聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装制品的一个热点。随着透明改性剂等的开发成功，高透明 PP 可广泛采用吹挤、吹拉、挤压、热成型等方式制成容器，应用于食品、医药等行业。由于其价格适宜，是 PS、ABS、PET、PE 器的竞争对手，有着广阔的市场前景。

　　近几年，国际上越来越多地采用耐热聚酯瓶(PET)包装啤酒，并且发展速度很快。特别是 PET瓶采用等离子涂层技术，可内涂 0.21mm 的碳层，其阻透性几乎与玻璃一样。同时，聚酯瓶还能高温灭菌处理，从而扩大了其应用范围，也适用于灌装茶饮料等的包装。此外，引起包装界注意的聚萘二甲酸乙二醇酯即 PEN，也正在步入啤酒业，在一定程度上它可以解决啤酒瓶的爆炸难题。纯净饮用水早已进入千家万户。目前，市场上的 5 加仑饮水桶以 PVC、PET 为主。近几年，PC 饮水桶发展很快，仅上海、广东两地产量就超过 5000 万个。因此，发展 PC 饮料瓶 (桶) 将是
一个热点。

三、食品用塑料包装新技术进展情况

　　据 2005 年 11 月有关报道，美国科学家利用等离子体蒸汽沉淀技术，在塑料瓶外形成一层柔软的聚酯薄膜，能够使瓶内装的食物保持新鲜。据介绍，这种塑料表面镀层能够使氧气减少 10%以上。镀层类似石英，厚度小于 3 毫米，并且这种塑料瓶在回收时不需要作特殊处理。

　　2005 年 6 月，英国一家公司成功地研制出一种新型塑料食品包装，具有被动和主动屏障两种功能，能有效抑制氧的渗入，甚至在食品袋蒸煮之后，作用仍然不会减弱。新包装不仅可以延长食品的储存期，而且可以直接采用微波炉加热，特别适合于方便食品的包装。这种新包装由 6 层不同材料复合而成。第一层为聚丙烯，一种具有高阻油性聚合材料；第二层和第四层为粘和胶，之间是阻氧聚合材料 EVOH(被动屏障)；第五层是除氧剂混合物，被称为主动屏障，不仅可以阻止外来氧分子进入，而且可以吸附包装内的氧。最后一层是聚丙烯材料，聚丙烯是理想的制造乳品加热容器的材料。EVOH 材料在高温杀菌过程申，由于水分浸入，导致阻隔功能降低，50 天之后，产品就有变色和变味的可能。而在新包装中，除氧剂即使在有水分的情况下仍然能够保持活性，因而保证了食品的保质期。

　　美国密西西比州特洛伊市已采取在常规包装袋中放入一层塑料薄膜的方式包装商品，并初步收到良好效果。该薄膜含有一种被称为 Amosorp 的化学物质，可以消除包装袋内的氯气。经反复长时间的实验表明，存放在新型保鲜袋中的食物能达到长期保鲜的效果。澳大利亚韦恩汉德乐斯公司也在进行类似的研究。科学家们采取将混合化学物质填入塑料袋中，但不进行除氧，而是消除袋中促进水果成熟、变质的气体，从而使水果长期保鲜。澳大利亚科学家还在进行一种除氧化学物质的试验，该物质的特性与 Amosorp 相仿，只是保鲜效果更好。据称这种物质在特殊光波照射之前一直处于休眠状态，当接受光波照射后，其中的化学分子才开始活跃。这也就是说，在进行包装食物时，无需进行复杂的除氧处理，只要在包装食物的最后一道工序用特殊光波照射即可。德国科学家利用医药专业技术开发出了一种抗菌塑料食品包装材料，以防止细菌的繁殖。这种包装利用最新表面涂层技术，在塑料包装薄膜上加涂一层防腐抗菌材料，用以替代食品中添加的防腐剂，进一步提高食品包装安全。这种涂层可以通过复合树脂等物质为基料和特殊技术实现。据称，它可以不用食品防腐剂就能起到阻止食品霉变的作用。

　　加拿大一家公司研制开发出一种可测病原菌的新包装材料。该包材可检测出沙门氏菌、弯曲杆菌等四种病原菌。当包材接触到受污染食品时即发生变色反应。该包材还可用于检测害虫或基因工程食品的蛋白特性，其组分的 80%为聚合薄膜，其余是金属箔与板材。

　　法国推出一种使用普通聚氯乙烯材料加工成的新包装薄膜，可鉴定所包装食品是否使用转基因原料。使用这种经特殊处理的包装用 PVC 薄膜可确定包装内容物如大豆油是否为转基因大豆原料制成，即使只含 5%－10%转基因大豆也能确认清楚。主要用于包装欧洲南部地区栽培的非转基因大豆，作为跟踪检查并保证在流通过程中不掺进转基因大豆原料。

　　最近，英国研究人员开发成功新型包装材料 PHB 抗菌塑料，可广泛用于食品包装行业。该技术通过采用培菌技术，先用糖培育出一种细菌，然后通过特殊加工工艺制成类似聚丙烯的材料。该产品无毒，可生物分解，对环境没有污染。