【CPP114】讯：在包装印刷方面， 不仅要达到实地部分油墨印刷厚实、网点部分再现好等基本的印刷质量要求， 而且还必须在设计上下功夫， 为包装增加表面保护功能，提高消费者对商品的购买欲望，为此就需要采用各种各样的技术方法， 尤其在环保和包装安全方面给与重点考虑。如此的包装所使用的油墨和光油为了满足上述的诸条件，就必须达到相应的性能要求。

        本文从缩短交期(提高生产效率)、与环境协调和增加产品附加值三个重点内容方面，来论述纸盒印刷所使用的油墨和光油值得关注的发展动向。 

        1、UV 印刷和连机上光

        1) 安装台数增加

过去单张纸UV 胶印机和连机上光涂布机几乎都用于纸盒产品方面的印刷， 近年来这类设备的安装台数有了快速的增加， 其背景是针对缩短交期(包括薄纸印刷)和增加附加值方面的需求， 通过设备器材厂商积极地开发出新产品投放市场， 以此作为解决方案， 取得了加倍的效果。尤其是近年来推出的混合型UV油墨也在积极用于UV 印刷， 可以说起到了举足轻重的作用。

由于UV 油墨是经紫外线照射而使其瞬间固化， 印品可马上转入下道工序，对于下道工序多的纸盒制作非常有利。此外可取消喷粉， 因不使用溶剂而减少了异味，所以多用于需要避免异味的食品包装。特别是墨膜表面强度高、耐磨性和耐溶剂性能优异，所以作为包装油墨来使用印刷适性好。

相反， UV 固化装置及其水电费、专用的油墨、墨辊、清洗液、印版等材料， 在成本上的负担是很大的。此外，UV 油墨与普遍油性油墨相比，达到水墨平衡所用水量小， 因此油墨难得变“软”，与油性油墨相比， 图文再现效果变差， 操作复杂。另外，涂布装置通过与单张纸胶印机相连可实现印刷+表面加工在一个工序内完成，许多的包装都以表面保护及增加光泽度为目的进行表面加工， 有了连机涂布就可减少喷粉量， 使生产效率大幅提高， 实现表面加工内制在连机涂布方面， 底层油墨(油性或者UV油墨)和光油(水性或者UV 光油)可根据需要组合使用(表1)。油墨成本、纸张质量与UV 光油涂布物性匹配良好的“油性油墨+UV 光油” 组合方式虽然受到欢迎， 但该方式随着底层油墨的干燥， 会在图像的暗调区域产生光泽度下降的问题(gloss back，暗调部与非图文部产生明显的光泽度差别)。 (divid)