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柔印烟标印刷质量的控制环节

2006-12-05 00:00:00.0 来源:印刷世界 作者:黄光伟 责编:中华印刷包装网

柔印烟标印刷质量的控制环节随着人们环保意识的提高,柔印技术的日益成熟, 又由于烟草行业包装装潢竞争的加剧,柔印这一新兴印刷方式被广泛应用于烟标印刷。

    柔印由于具有速度快, 生产成本低,批产品色相一致等优点受到许多印刷厂的青睐, 但是烟标印刷的标准要求较高, 这就对烟标印刷质量控制提出了很高的要求。

    烟标印刷质量控制包括:原辅材料的检测、生产过程的控制、印后加工三个环节, 本文重点阐述柔印软标烟盒的质量控制。

    1.原辅材料的检测

    原辅材料的检测是印刷的前提, 没有合格的原辅材料就很难河南金芒果印刷有限公司 黄光伟生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨

    1)纸张的检测

    (1)白度 纸张的白度要达到85% 以上, 如果纸张在染色时发黄,发蓝都会影响到后面成品的色相。

    (2)张力 纸张的张力必需稳定,张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。

    (3) 撕裂度纸张的撕裂度必需合格, 太低的撕裂度在较大的印刷张力下,易引起断纸。

    (4)挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐, 容易造成飞纸。

    (5) 含水量卷筒纸的含水量一般在6% 左右, 含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大,影响套印; 含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。

    2)油墨的检测

    (1) 饱合度可取一点油墨进行刮样实验,然后用色度仪测量色度值,判断是否合格。

    (2) 粘度柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷适性。粘度太大, 易出现油墨转移困难;粘度过小,易出现墨层不厚实。

    (3) 干燥速度 干燥速度快的油墨,在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固,引起网线糊版, 实地出现脏版;干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨,再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。

    2. 生产过程控制内容

    生产过程的控制内容应包括以下几方面:

    (1)套印。烟标的套印要求比较严格, 印刷应按照高出国家标准的标准来要求自己: 主要部位小于0.15ram, 次要部位小于0.25mm。因为烟标设计比较精美, 套印稍有误差就会影响外观。

    (2)墨杠。柔印机印刷烟标容易产生墨杠, 墨杠不但影响印刷质量,还会影响香烟外包装的美观。墨杠的产生可能由于以下原因引起:a.齿轮啮合不好;b.机器振动;c.压力调试不当;d.版材使用不当。操作者可从这四方面入手, 仔细排查, 找出原因。可以在版的两端各加宽约2era 的高硬度的版材, 以减轻上述因素的影Ⅱ向, 最终消除墨杠。

    (3)专色油墨的色相。烟标印刷品颜色与样张颜色是否相附,在很大程度上取决于专色油墨的色相数值,用L、a、b、E表示。L代表专色油墨的亮度,L是正值表示该颜色较样张亮, 为负值时表示该颜色较样张暗。a代表红色,a为正值表示该颜色较样张偏红, 负值表示偏绿。b代表黄色,b为正值表示该颜色较样张偏黄,负值表示偏蓝。E代表总色差值, 要求E 小于等于3.5。

    (4)条码。如果条形码的粗细与样张差别较大,那么商场的读码器就无法识别该产品的类型与价格。条码一定要采用轻压力印刷,坚持经常检测, 经常对比, 如果数值在正负24之外, 则立即换版。

    (5)版面整洁。烟标印刷时要求版面整洁, 无脏点、墨点, 印刷压力大小合适, 实.L-g版无双眼皮现象, 网线层次丰富, 不掉点,不糊版。细小、文字、线条清晰, 不变形。

    (6)耐磨度。烟标印刷品在包装机上进行高速包装, 要想不被划伤, 就要求其表面有一定的耐磨度。可取一张软标, 撕成两段, 叠在一起相互磨擦, 若磨擦2O次还不出现划伤, 则说明耐磨度很好。

    3. 印后加工整理

    1)裁切。在印刷机上完成印刷, 纸张要按规矩线大小的不同进行分类摆放整齐, 挑出相同规矩的纸张放在一起, 每摞1000张, 进行裁切。在裁切过程中需要注意a.切刀是否锋利。如果工作时间过长,刀口磨得很钝,切出来的产品边沿发毛,应及时更换新刀或用砂纸打磨毛边。b.刀刃是否有伤口。带有"I95口的裁刀切出来的产品边沿带有划线, 不但影D向香烟包装而且影D向产品外观。

    2)整理。裁切后的烟标要按有无毛病分开放置。没有毛病的烟标应直接过称以检验其数量是否 隹确:有毛病的烟标要进行单独挑捡,挑出不合格品。

    3)打包或装箱。印刷品整理后如果还残留有气味, 则要放置一段时间, 等气味消失后再进行打包或装箱。对稍有气味的产品,在包装时应用透气好的牛皮纸代替塑料袋密封。

    总之, 要想生产出精美的印刷品, 质量控制工作要层层把关, 各项具体工作要齐抓共管,相互配合。只要把工艺过程中的每一个环节都做到位,就一定能生产出合格的印刷品。(peter)

    

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