走进河南省紫阳纺织品有限公司的样品室，映入眼帘的完全是一个浴巾的世界。“草地马”、“竹林熊猫”、“椰林风光”、“海底世界”等一件件家纺产品琳琅满目。公司负责人付志方告诉记者，这些产品都是出口创汇的排头兵，但在10年前，这是连想都不敢想的事，这一切都是科技创新带来的结果。

从手工作坊到创汇大户

“创办之初，市场可不是现在这般情景。”作为市场发展的见证者，付志方告诉记者，紫阳公司的前身是一个生产袜子和被单的作坊式小企业。公司成立之初，由于缺人才、缺资金，生产困难重重。如何让企业尽快走出困境、做强做大，成了企业的头等大事。经过研究，大家一致认为，企业要想脱胎换骨，就必须加大科技投入，加快新产品开发。

1997年，该公司先后投入1000多万元对漂染平洗生产线进行了技术改造，完成了织造车间设备“填平补齐”项目，使产品质量提高近10个百分点，产量提高1倍多。同时，公司还成功地将单条印花改造为双条印花，使设备生产效率提高了80%，月产量由原来的40万条提高到目前的60万条，节约增效近百万元。利用这些先进设备和技术，2005年7月，公司又成功开发出“卷染素色毛巾布”新产品，填补了省内空白，其工艺达到国内先进水平，随后陆续开发出的无捻纱浴巾、空调被等新产品，受到了客户的青睐。该公司凭借这一技术创新，迅速抢占了市场制高点，使“紫阳”品牌在业内越做越大。

技术创新使紫阳人尝到了甜头，在广大职工的共同参与下，公司还将废弃蒸馏水收集起来，重新用于印染工序，水的硬度大大降低，毛巾鲜艳度、水洗效果和手感都有了明显改观。由于减少了废水排放，降低了排放费用，仅此一项，公司每年可节约20多万元。公司电工、机械人员还成功设计了自动加料器，这一技术成果使工人从烦琐的劳动中解脱出来，生产工艺不再受人工影响，实现了标准化。到2003年，企业已从一个手工小作坊一跃成为国家大型企业，出口创汇486万美元，产品畅销几十个国家和地区。

信息技术改造传统产业

“过去的印花图案都是人工设计，不仅麻烦而且效率低，自从引进了CAD电脑分色设计制版系统后，原来人工制图需要七八天的时间，现在只需要三天就能完成了。”付志方说。近几年来，信息技术正在改造着传统产业。该公司先后从欧洲引进了割绒机、平网自动印花机等具有国际先进水平的印染设备，并在全省纺织印染行业率先引进了法国电脑分色设计制版系统，使企业从设计、制版到印花全部实现了自动化。新技术的引用，使产品生产效率提高了70%，销售价提高了13%。原来受印染工艺和手工操作的制约，一些中外名画、实景照片、人物肖像等无法印染，如今采用新技术，这些图案都可以惟妙惟肖地印在产品上。

公司还从科技基础入手，先后聘请了法国印染专家、法国天鹅绒织造及印染专家、加拿大制版技术顾问等外国专家16人到公司进行技术指导和传授，全方位吸收了世界印染先进技术。随着一个一个制约企业发展的“瓶颈”被打破，该公司产品质量有了较大提高，成本大幅度下降，公司产品质量一等品率由原来的65%至70%，提高到目前的92%，其主导产品“全幅印花浴巾”四次获国家级金奖，绒面扎染服装获全国科技星火计划奖，绒面扎染技术获国家专利。 (divid)