印品墨层晶化的原因与处理方法
2006-12-21 00:00:00.0 来源：中魂包装网 责编：中华印刷包装网
关键词：水墨平衡 工艺监控 数据化
平版印刷是利用油水不相溶的特性，在印刷过程中使印版表面润版液、油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制，生产出高质量的产品。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素，都会影响水墨平衡。
一、水墨失衡的问题分析
1.水墨失衡的表现
在平版印刷过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废；供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷。具体表现有：
（1）纸张在印刷过程中过量地吸收润版液而卷曲绵软。
（2）橡皮布拖梢处出现水滴，甚至积聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版滚筒或橡皮滚筒衬垫。
（3）发生印刷中断时，其前后印张之间墨色有明显差异。
（4）印张墨色偏淡，增加供墨量后也不能及时变深。
（5）墨斗中有润版液液滴，匀墨辊剪切区域也可见到积聚后离析出来的润版液滴。
2.水墨失衡对印刷的影响
（1）水墨传递不正常：油墨过量乳化后，由于水分过多，加上机械力的作用，细小的水珠颗粒就积聚在油墨表面，影响油墨的印刷适性。墨辊特别是串墨辊脱墨，水辊表面粘脏，水墨不能正常传递。在多色机印刷时，过量的水分还会使纸张在与橡皮滚筒剥离时发生湿剥落（湿掉毛）现象。严重时甚至无法正常生产。
（2）印品墨色冲淡：印刷过程中，过量的水分使油墨饱和度降低，墨色变浅，色泽变差，色彩产生陈旧感。而且使印版高调处易“花”，暗调处易“糊”，出现版面浮脏等现象。
（3）油墨着色力降低：由于油墨印刷适性破坏，着色力降低，如此时盲目增加墨量，会使网点并、糊，层次不清。同时由于水大墨多的恶性循环，产生更为严重的油墨乳化。
（4）印迹干燥慢：印刷品的印迹干燥，是以油墨中连结料氧化结膜为主要形式的。当油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印迹表面氧化结膜时间延长，印迹干燥缓慢，造成印品粘脏、蹭脏，影响印后工序的生产。
（5）印品套印不准：过量的水分经印版、橡皮布转移到纸张上，纸张纤维会因吸收过量水分而伸长。套印下一色或背面时，就会出现荷叶边现象，造成套印不准，甚至伴有折皱现象。由于纸张卷曲不平，收纸也不齐。
（6）产生条杠：油墨过度乳化，其颜料颗粒堆积于版面、橡皮布及水辊上，使彼此间压力和摩擦力增大而产生水杠或墨杠。
二、解决水墨失衡的对策
1.原辅材料的选择与印刷工艺监控
（1）把好印版质量关，确保印版图文和空白基础的牢固性，亲油性和亲水性的稳定性。图文基础和空白基础与印版版基要具有良好的吸附力，版面砂目均匀细密，有一定抗机械强度。印前应根据版面图文面积、实地或网纹等情况进行水墨预调。印刷过程中，可根据观察到的版面光泽及印品情况判断水量大小。
（2）搞好各类纸张、润版液、印刷适性的匹配。 (Trancy)
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