·堵塞

　　网纹辊网穴的堵塞通常是油墨干涸所致。这是印刷中常见的一个问题。在网穴底端的干墨，尤其是水基油墨，较难溶解于新墨，除非溶解很长时间。堵塞将减少网穴的有效传墨量。引起堵塞的基本原因有下述三点：

　　·更换印件时清洗不干净。

　　·较长时间停机(午餐、维修时)。

　　·油墨干燥过快。

　　用一个10倍或20倍的放大镜检视网纹辊网穴，即能很方便地做出诊断。对策是进行适当的清洗。清洗时应针对不同材质的网纹辊，采用不同的毛刷来清洗。对于陶瓷辊应采用不锈钢丝毛刷清洗，铜丝毛刷则用于表面镀铬的网纹辊清洗。铜丝较柔软，有可能散落至陶瓷网纹辊网穴内。不锈钢丝毛刷则由于过硬将会损坏镀铬辊的表面。

　　对溶剂性油墨，可采用以溶剂溶解的方式清除堵塞。水基油墨堵塞的清洗可采用碱性商业清洁剂或烈性除垢剂与温水相溶后的液体来处理。如果尚不起作用，可以用溶剂将油墨中的树脂溶解，将会起一定作用(大部分水基油墨树脂以丙稀酸或顺丁烯为主，一般采用芳香族或酮类溶剂来溶解)。

　　如果使用溶剂清洗，必须采取安全防护措施。有机溶剂有较高的挥发性，极易燃烧，并能使皮肤和眼睛受伤。同时溶剂对印版也有较大的损坏性，任何溅溢出的溶剂都必须立即清除。

　　·网纹辊的磨损

　　任何两种相互接触而运动的物体，将因摩擦而产生磨损。在运转过程中，刮墨刀片对陶瓷网纹辊的磨蚀虽然非常少，但终究逐步产生磨损，网穴的形状会发生变化，尤其对棱锥形和四方形的网穴较为显著。上述两种形状的网穴，从其开口处至底面有一斜度，因此，从几何学原理分析，上端的储存量要比下层大。如果网穴磨损深度为原深度的20％，网穴的储墨量将减少50％以上。

　　根据以上分析，实际传墨量将因网纹辊磨损而明显低于名义传墨量，这是一项非常现实的状况。例如一个新的网纹辊网穴存容量为10BCM/sq
&nb&nb in，磨损后可能降低至5BCM/sq in。

　　针对上述情况，调墨人员应对油墨配方作调节，如果油墨过厚，可以用新的填充连结剂降低厚度，以补偿网纹辊的磨损。若采用提高油墨厚度的方法，将不会起作用。

　　·色饱和度的变化

　　就陶瓷网纹辊和刮墨刀片结构而言，今日的柔性版印刷机采用了一项革新技术--封闭型刮墨刀槽。

　　这一装置装有正反向刮墨刀，二者相距2～3英寸。刮墨刀对封闭槽的油墨产生密封作用，并处于轻微的正向压力状态。

　　当印刷机在高速运转时，油墨存容量降低，印刷将出现墨量不足。对于传统的两根传墨系统而言，由于离心力的作用，提高车速后，将增加印品的色饱和度。采用封闭型刮墨刀槽系统后，提高车速，槽内油墨没有足够的滞留时间来使网穴补足油墨，在这种情况下，可采用传墨量大的网纹辊以补偿滞留时间的不足。

　　 网纹辊的基础知识以及与油墨的关系的掌握，是实现高质量印刷的关键。调墨工和印刷人员的相互合作，并按特殊需要进行调节，将克服困难而得到高质量的印刷效果。(Trancy)