中华印刷包装网 刘莹

在印刷中，密度测量技术被广泛应用于打样和色彩检查中。另外样本的色彩评估、标准油墨的质量认定以及校色设备的修正也都离不开这一重要设备。

彩色印刷中，“色彩”在通常的术语里是对于饱和度的描述，取决于两个方面的因素：油墨（主要是其中的颜料）浓度和油墨在承印物上的墨层厚度。墨层厚度不能通过直接的仪器测量得出，但是实地色块的色密度却可以通过补色滤色片直接测出数值。通常在俯视观察时，把色密度定义为反射率倒数的对数函数，具体表达式为：D=log1/β=-logβ。这是一个较为概括的表达式，在实际中根据不同的目的，还需要进行调整。

通常情况下，为了保证密度计在使用中能够达到比较可靠的精度，它应满足以下几个条件：
一 几何条件：45度/0度或0度/45度的几何条件，采取这种观测条件的主要原因在于：印品由于多色墨层会使光线产生变化，从第一表面反射的光，实际上不会从测量方向射出，传感器接受不到这部分的光，容易产生误差。而最终数值的大小由表面反射的强度决定，强度越大，密度值越高。

二 照明样本的光源：应该满足标准光源A的要求，配套的光学组件也应符合要求。

三 测量滤色片：通常对于印刷中的标准黄、品、青的成色性评价，我们需要用相应的补色滤色片来进行测量，即红、绿、蓝三种滤光片。这三种片基应当与CMY的主吸收带范围接近。但是如果进行非彩色印品的视觉密度测量时，滤色片的作用正好与补色滤色片相反，它的滤光要达到整个可见光谱范围对人眼的亮度刺激范围或接近，而且它的摆放位置也会对结果有所影响，这是因为照明光源存在紫外线，但是通常此类数值及其微小，也可以忽略不计。

注意：生产实际中，不同种密度计配合使用时还有一些特殊要求：
一 密度计之间要互相匹配：因为密度在物理上是一个由明确定义的数值，如果对于同一产品，不同的密度计测出多套数值，而且相差较大，那么或者是其中一个或多个还没有调置到准确位置，还有一种原因就是这组密度计有不同的物理评判标准，光路的几何条件不同或滤色片、传感器有差异。照准原因才能更好地统一整个生产测量系统。

二 采用多个测量头的情况下，应当保证是在同一光源及光导传输系统也要统一。多个光源是实际中常常遇到的问题，需引起注意，光导系统则可以重新搭配。

通常我们校正时，采用灰梯尺对色密度首先进行标定，光源有时有必要以色度图为依据，进行调整。

在实际中还要注意一些特殊问题：如小反差表面的测量误差、亮调误差、对数运算误差等，需要根据实际情况做出调整。

在国内的中小企业中引进这种仪器的并不多见。现在的印前油墨评价、印后质量控制基本还凭目测，有仪器的企业也会觉得增加了劳动工序，没有实际必要。这也难怪，在笔者接触的几家小规模的企业中或者没有、或者将密度计“束之高阁”。但是有这样一个实例，在这里与大家一同探讨：某企业一次进货中，油墨的品牌并未更改，但最终的效果却总是在饱和度上与平日印品有差距，加大墨量效果并不显著，尝试增大压力也是变化不大。仔细观察油墨，在墨桶中色相并不见太大差异，但对有限量分别加以观察，色相差异明显。加上这批活件中此类颜色的用量较小，所以造成结果大相径庭。后来经过事实证明，这批油墨的保质期虽然没过，不过由于保存不当，已经产生变质，只是肉眼观测不出，如果借助仪器就可以快速发现。当批活件由此造成的人力物力的损失尽管并不算特别大，但是类似的失误其实在前期可以很简单地避免，不应当在实际中出现这样的错误。假设这种情况：这批活件的承印物等耗材昂贵、交期限制严格那么最终可能就不会那么幸运了。

随着我国对外贸易的进一步扩大，对于高质量印品的需求也日益增大，很多时候我们不能再固守于传统方法，有了先进的仪器可以达到事半功倍！