做好印前设计与糊盒工艺的匹配

在包装印刷领域，印前、印刷、印后各个工艺环节的协调对于保证生产质量和提高生产效率起着至关重要的作用。糊盒工艺与前道工序及印前设计的匹配也不例外。在采访中，对于这一点，我们得到了进一步的证实。

北京轻联富诚彩色印刷有限公司的李先生谈道：“包装印前设计与印后加工的关系相当密切。这要求设计人员要了解印刷、印后加工各环节的需求。近几年来，各种包装印刷企业以及广告设计公司均发现了包装印刷的利润高于一般的书刊印刷，蜂拥而上，纷纷向包装印刷转型，但是做好包装印刷并非易事。就以糊盒这个末道工序来讲，糊盒质量与模切质量是紧密相连的，模切不好，压痕不深，再好的糊盒机也未必能糊出好的产品，而模切工艺中的模切版制作又与印前盒型设计有着密不可分的关系。同样规格的纸板，由于盒型设计的不同，做出的盒子往往是不一样的，所以盒型的设计直接影响最终产品的质量”。

对此，华北戴尔特印刷包装有限公司的王先生也深有感触，他认为当前许多包装设计公司都对包装印刷生产的工艺流程缺乏了解。据王先生介绍，一次其公司接了一单活，发现由设计公司制作的电子文件并不能用于自动化生产，不但影响生产效率，还无法实现所设计的包装效果。针对此电子文件，戴尔特的印前工艺工程师又重新对盒型的设计提出了改动意见，适应了糊盒机的自动化生产。

由此可以看出，进行盒型设计时，必须对后续的生产工艺进行综合考虑。盒型设计必须注意折合位置、折合角度、糊合点大小及位置等关键要素，保证这些要素符合糊盒机的设计精度及加工要求。只有这样，才能做到印前设计与自动糊盒工艺的匹配。

细数糊盒质量问题及解决方案

在糊盒过程中，大家碰到了形形色色的问题，与此同时，也出现了多种多样的解决方案。在采访过程中，大家各抒己见，以下即是我们对常见质量问题的汇总。

1.粘贴牢固度不高，纸盒脱胶

脱胶是指粘口由于粘贴牢固度不够而脱落，主要原因归纳如下。
(1)胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
(2)胶黏剂和纸盒材料不适应。
(3)如果盒子的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，则胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，这样的纸盒比较难以粘贴牢固。
(4)折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长，不利于粘贴结实。

对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与所要粘贴的纸盒材料相适应的胶黏剂。而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。

首先，不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，粘贴效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶滚筒以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。

其次，胶黏剂的黏结力要强。因为成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30～40个纸盒的高速作业过程中，压着停留时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻地压贴也可以将纸盒粘贴牢固。

最后，操作车间的环境温度会对胶黏剂产生一定的影响。如果操作车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢固度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，操作车间的温度应保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。在操作车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。

对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢固的方法有4种。
其一，模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。
其二，用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。
其三，将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢固度。
其四，在印前盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换黏结力强的胶黏剂。

2.纸盒变形

产生纸盒变形的原因主要有以下3种。
(1)有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒不一致，糊盒时纸盒变形。
(2)胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。
(3)糊盒机自身没有调节好。

对此问题，只要保证模切质量的稳定，选择浓度合适的胶黏剂，调节好糊盒机即可解决。

3.纸盒粘口歪斜

产生纸盒粘口歪斜的原因主要有以下3种。
(1)压痕钢线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。
(2)折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。
(3)折叠杆安装不恰当。

解决方法：减小压痕钢线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致；重新安装好折叠杆。

4.粘口对位不准

粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识将有效避免粘口对位不准的问题。

5.粘口溢胶

溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由糊合错位及胶黏剂用量过多引起的。通过打磨粘口及减少上胶量将有效减少溢胶现象的发生。

探讨自动糊盒机的合理使用

自动糊盒机的工作原理是，启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸架已设定好的送纸间距送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒的涂胶部位进行磨边处理)，然后通过装有胶黏剂的胶桶自动涂胶，单片（或以上）纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶。传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。

在采访过程中我们了解到，自动糊盒机产生的问题也不少。以下将按照糊盒工艺流程，对糊盒机各部位所产生的问题进行探讨，并对糊合机的合理使用提出建议。

1.输纸部位

在自动糊盒机的输纸过程中可能会出现以下问题。
(1)橡胶传送带老化，表面过于光滑，使摩擦系数降低。此时，应更换橡胶传送带。
(2)纸板不平整，前端上翘。对于这样的纸板，应手工弯一下，尽可能使之恢复平整，再放入输纸部位。
(3)纸堆高度太低，下面的纸板受到的压力不够，摩擦力不足。应及时续纸，使纸堆保持一定的高度。
(4)盒片上的纸粉和印刷时的喷粉沾在橡胶传送带上，越积越多，使输纸时摩擦系数降低，导致输纸困难。对此，应经常用湿抹布擦洗传送带，及时去除纸毛、纸粉和喷粉等。

此外，对于输纸部位，还应该注意以下事项。
(1)双张控制机构的高度调节要保证恰好能通过一张纸板，而不能通过两张或多张纸板；双张控制机构的位置调节要保证当纸板的前端各点靠紧双张控制机构时，纸板的粘口边折痕线刚好和橡胶带平行。
(2)橡胶传送带要尽可能密集地排列，使纸板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，较多的橡胶传送带也有利于依靠摩擦力输纸。
(3)侧挡纸板的位置要求和输纸橡胶传送带平行，纸板粘口一侧的轴向位置要和磨边位置以及涂胶位置相对应，而当纸堆靠紧粘口一侧的挡纸板时，另一侧的挡纸板要和纸堆有1mm左右的间隙。

2.涂胶部位和折叠部位

涂胶部和折叠部应注意的问题有如下几点。
(1)涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。
(2)上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适，以保证涂胶层薄而均匀。
(3)纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶；过宽则使预折受到一定的影响。此外，上胶轮的同心度要保证精确，边缘的滚花要无磨损，以保证上胶均匀。
(4)涂胶位置要恰当，离折痕线太远则成盒不美观，太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶，导致成盒困难。
(5)已涂有胶黏剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位，否则胶液会在这个部分越积越多，最终蹭到不该涂胶的部位。
(6)折叠部位配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确。

值得一提的是，胶盒内胶黏剂的易干现象，它是令包装印刷厂头疼的问题。进口自动糊盒机在这方面做的比较好。比如：对于下部上胶系统，博斯特采用胶轮、刮胶器和胶盒可分离式。胶轮传动以同步皮带轮带动，并以罩壳全封闭，传动轴与胶面不接触，从而防止了胶与传动部件的粘连。此外，胶在胶盒里处于半密封状态。对续胶方式采用续胶盒或自动续胶装置，大大减少了工作量，并有效地防止胶盒内胶的易干现象。

另外，印厂加工的盒型多样，上胶点各异，例如单边粘贴、双边粘贴，或是锁底盒、双壁盒以及其他的复杂盒型，而上胶部却具有固定的位置，糊盒时需要频繁拆卸和重新安装上胶装置，工序比较复杂，影响生产效率。进口糊盒机也对此进行了改进。例如博斯特自动糊盒机，采用了胶轮、刮胶器和胶盒可分离式，使得小批量订单的换版非常快捷。另配有喷胶系统，对锁底盒、双壁盒、四角盒、六角盒及异型盒提供了多胶点的解决方案。喷枪可在机器任何位置安装，实现对上胶点的灵活控制。

3.磨边部位

磨边适用于经过UV上光和覆膜的纸盒，将黏合部位的光油和薄膜打磨干净，使用普通胶黏剂就可以黏合，可为企业节约大量成本。在磨边过程中应注意以下事项。
(1)磨边的位置要恰好是涂胶的位置，这个位置应在粘口上离折痕线1～2mm处。
(2)磨边时应将纸板表面的涂层稍稍磨破，但不能磨得太深，以免痕迹过于粗糙，不利于涂胶。
(3)在磨边部位应加装纸粉、纸毛的收集装置，因为磨边产生的纸粉、纸毛会导致纸盒表面不平整，影响糊盒质量。

4.收纸部位

收纸部位看似技术含量不高，但也是非常有讲究的。例如，纸盒印刷品经折叠后送至压着部，因其长度不同，其压轮需重新安装，无疑带来了生产成本的增加。对此，高档的进口自动糊盒机可针对不同的盒型分别采用上部收纸法、下部收纸法及横向收纸法来收盒，例如博斯特的糊盒机。另外，其还针对不同的盒型，配备了特殊的折叠器，且可根据不同的要求量身订做。

5.其他问题
(1)在工业生产中，有些纸盒有多处需要粘贴，在某些位置用机器粘盒效率更高，而另一些位置无法用机器制作，比如药品包装中的针剂盒，就需要将手工糊盒和机械自动糊盒方式结合起来使用。
(2)自动糊盒机有盲区。当盒子数量很少，如只制作几百个时，用手工糊盒效率更高。有的盒子的设计形状比较特殊，用机器无法制作，或用机器制作废品率太高，这时只有用手工糊盒。

自动糊盒机的维护

设备的保养和维护对每个包装印刷厂而言都是至关重要的。

自动糊盒机的日常维护保养包括输送带及机器表面的清洁，去除油污、胶垢、粉尘，以防止纸盒表面的粘污。

定期保养包括机械部位的加油保养，以保持润滑减少磨损，尤其是各种压盒的皮带不能带胶，机器要保证水平及行走轨道的平直，以保证纸盒位置准确。糊盒压力皮带的压力要保证既压住粘口，又不能压力过大，使纸盒表面造成压痕。

对自动糊盒机的发展提出建议

食品、药品包装等大批量业务的增长，包装印刷厂对自动糊盒机有了更高的要求。

(1)对异型盒的适应性。现在大多数自动糊盒机均用来生产直线盒，对于异型盒的适应性不强，限制了包装印刷厂的业务范围。在遇到这种活件时，大部分包装印刷厂都采用手工糊盒，但手工糊盒效率低、质量差，且随着国内社会经济的发展，人工的费用也越来越高，对于包装印刷厂来说就会增加生产成本。
(2)增加废品识别与剔除装置，把不合格的产品及时剔除，或者识别相同的盒型但把不是该种产品的剔除，以减少药品行业机包产品的错装、错用现象。
(3)增加可定量控制的打包功能。这样既可节省打包的工作量，同时还可使纸盒继续干燥不变形，能进一步改善糊盒的质量。

以上大家共同探讨了自动糊盒过程中工艺和设备问题，并对糊盒机提出了建设性的意见。希望这些能够对包装印刷厂找出问题的结症所在有所帮助，并希望糊盒机设备生产商和供应商，能够引以为鉴，生产出更加符合当前需求的自动糊盒机，共同促进糊盒行业的进一步发展。