所谓全息转移技术，是指利用化学涂层的可剥离性，将蒸镀在薄膜上并模压后的具有彩虹全息效果的铝层转移到纸张表面，形成金属化全息纸张的生产工艺技术。由于全息转移产品具有彩虹干扰条纹、高金属光泽，而且可降解、易处理，能满足绿色环保要求，从而成为烫箔、覆膜产品的更新替代产品，具有广阔的市场前景。近几年，国内全息转移材料技术不断发展，转移项目不断上马，但由于全息转移产品在性能上存在相应缺陷，各大烟厂在使用上还存在一些顾虑，故还没有形成大规模使用全息转移包装产品的局面。当然，各生产全息转移薄膜的厂家也在产品的性能上不断研究改进，力求早日达到用户满意的绿色环保包装效果。

无论从生产工艺上、还是从产品性能及使用上讲，全息转移工艺及化学涂层的成分都是全息转移生产的关键技术。工艺技术的成熟性、原辅材料的使用等稍有不妥，印品表面就会出现铝层附着性差、龟裂、模切折痕处爆色、油墨附着不良等现象。2002年10月，我公司引进了一台意大利CERUTTI

960型凹印机，该设备能够连线直接将BOPP或PET转移膜与纸张进行复合、烘干、剥离、印刷并联机上UV光油，打破了使用传统的转移纸张进行印刷加工的生产工艺，有效避免了以上转移包装产品印刷表面出现的问题，并且能够跳开全息转移膜的横向版缝（定位印刷）。

全息转移膜简介

全息转移膜有多种，生产中应根据不同的产品结构、剥离效果、干燥效果、烘道的通风量、烘道的长度和印刷车速等来选择价格不等及类型不同的全息转移膜。常用的OPP、PET全息转移膜的结构如图1、图2所示，其基膜性能如表1所示。

全息转移膜生产及加工工艺

全息转移生产和加工工序繁多，工艺较为复杂，完整的工艺流程如图3所示。

对于大多数全息转移膜生产企业来讲，其产品是供印刷厂印刷的一种基材。要完成的工序包括：配料、涂布、模压、镀铝、复合以及剥离、分切复卷等。对于连线复合、转移、印刷为一体的设备要完成的工序包括：复合（全息转移膜与纸张）、剥离（铝层转移在纸张表面与基膜分离）、涂清漆、印刷，省去了购买转移纸张再进行印刷的工序，有效降低了纸张成本。

1.配料工序

将树脂与溶剂按配方比例进行混合搅拌，再按照所需颜色加入相应数量的染料进行调色，最后形成具有一定黏度和固含量的有色或无色的涂布液（简称色浆），用于涂布。

2.涂布工序

利用涂布设备（涂布机）将涂布液均匀地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一层均匀致密的涂层，用于在剥离时将铝层与基膜分开。为了得到致密的涂层，需要在涂布时控制几项工艺标准：①涂布液的黏度；②干涂布量；③涂布效果；④涂层的剥离性。此外，还应使涂布速度与涂布设备的烘箱长度、热风温度、涂料溶剂相适应，保证涂层充分流平，并尽量将溶剂挥发掉（避免残留异味）。

3.模压工序

全息转移产品的形成，离不开模压工序。模压是利用化学涂层的热变性能，将镍版上的浮雕图案压印在涂层或铝层上的工艺过程，包括硬压和软压两种。为了得到清晰、光亮的全息图案，需要控制好模压温度、压力、速度等工艺参数。尤其是在模压过程中，一定要保证室内空气洁净，因为基膜本身具有较强的静电吸附性，如基膜吸附了灰尘后再进行模压，经过镀铝后的全息转移膜表面会残留下非彩虹颜色的小亮点。

4.镀铝工序

利用镀铝设备（镀铝机），在模压层表面喷镀上一层均匀的铝层，形成具有彩虹金属效果的全息光泽的表面效果。需要控制的技术指标主要有

：①铝层厚度，应保证在300～350A；②铝层的完整性，不能有划伤、大的亮孔、漏镀等现象。