覆膜工艺出现问题时应对的解决办法
2007-01-18 00:00:00.0 来源：中国包印联合网 责编：中华印刷包装网
影响覆膜质量的主要因素有：
1．油墨
需要采用预涂膜覆膜的产品，在印刷时最好采用亮光快干油墨进行印刷，但使用时不宜多放催化剂，否则墨层表面会产生晶化。另外，油墨黏度，含油量的不同等都会影响覆膜效果。
2．黏合剂的涂布情况
BOPP薄膜上的黏合剂层要求薄而均匀，在保证黏结牢固的前提下，应尽量选择黏合剂涂层薄一些的预涂膜，否则会影响其熔化效果。
覆膜常见问题及解决办法：
1．产品出现雪花点
(1)橡胶辊压力不够，应适当增加压力。
(2)预涂膜上的胶熔化不完全，可以通过以下方法解决。
① 适当提高覆膜温度。
② 增大薄膜和加热滚筒的接触面积，使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。
③ 降低覆膜速度。
(3)预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质，应及时清除。
2．产品出现皱褶
(1)橡胶辊的压力太大，致使薄膜变形，应适当减小压力。
(2)橡胶辊表面受损、不平整，应更换橡胶辊。
(3)橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡，应予以适当调节。
(4)薄膜两边的张力不一致，或有波浪边，应更换薄膜材料。
3．分切后产品卷曲
(1)薄膜张力过大，使膜产生伸缩变形，应调节给膜张紧螺钉。
(2)收卷张力大，使薄膜和纸张同时变形，应调节收卷张紧机构。
(3)环境湿度大，应将生产车间的湿度控制在60％左右。
(4)干燥时间短，应适当延长干燥时间，待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后，再裁膜分切。
4．黏结不牢，脱膜
(1)预涂膜超过保质期，更换新的预涂膜。
(2)印刷品墨层未干，应延长印刷品的干燥时间，尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。
(3)覆膜压力小、速度快、温度低，可适当加大覆膜压力，降低覆膜速度，提高覆膜温度。
1．油墨
需要采用预涂膜覆膜的产品，在印刷时最好采用亮光快干油墨进行印刷，但使用时不宜多放催化剂，否则墨层表面会产生晶化。另外，油墨黏度，含油量的不同等都会影响覆膜效果。
2．黏合剂的涂布情况
BOPP薄膜上的黏合剂层要求薄而均匀，在保证黏结牢固的前提下，应尽量选择黏合剂涂层薄一些的预涂膜，否则会影响其熔化效果。
覆膜常见问题及解决办法：
1．产品出现雪花点
(1)橡胶辊压力不够，应适当增加压力。
(2)预涂膜上的胶熔化不完全，可以通过以下方法解决。
① 适当提高覆膜温度。
② 增大薄膜和加热滚筒的接触面积，使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。
③ 降低覆膜速度。
(3)预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质，应及时清除。
2．产品出现皱褶
(1)橡胶辊的压力太大，致使薄膜变形，应适当减小压力。
(2)橡胶辊表面受损、不平整，应更换橡胶辊。
(3)橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡，应予以适当调节。
(4)薄膜两边的张力不一致，或有波浪边，应更换薄膜材料。
3．分切后产品卷曲
(1)薄膜张力过大，使膜产生伸缩变形，应调节给膜张紧螺钉。
(2)收卷张力大，使薄膜和纸张同时变形，应调节收卷张紧机构。
(3)环境湿度大，应将生产车间的湿度控制在60％左右。
(4)干燥时间短，应适当延长干燥时间，待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后，再裁膜分切。
4．黏结不牢，脱膜
(1)预涂膜超过保质期，更换新的预涂膜。
(2)印刷品墨层未干，应延长印刷品的干燥时间，尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。
(3)覆膜压力小、速度快、温度低，可适当加大覆膜压力，降低覆膜速度，提高覆膜温度。
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