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2007-01-19 00:00:00.0 来源：印刷技术责编：中华印刷包装网

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目前市场上销售的光油主要存在以下问题：
(1) 稀释比例范围太大，操作起来很难掌握其最佳点；
(2) 普遍存在流平性不稳定的问题，主要表现在局部上光时边缘出现明显油痕；
(3) 光油的光泽度不稳定;
(4) 干燥性能很难控制，同一种光油不同批次的干燥程度不同；
(5) 光油的烫印性能不稳定，特别是UV光油；
(6) 光油存在异味；
(7) 黏度较大（易粘连），最主要的是不能通过耐摩擦试验；
(8) 光油的环保性能不太好。

选择上光油时应注意以下事项：
(1) 了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况；
(2) 要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油；
(3) 要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响；
(4) 要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能、耐摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等；
(5) 试用一批光油时，可通过加温检查光油是否发黏，印刷图案颜色是否改变；
(6) 应选用透明度高、气味小的上光油。

3.承印材料的影响
承印材料对上光的影响表现在两个方面，一是未印刷的纸张，主要表现为纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张上光后效果显著；而平滑度低的纸张上光后效果较差，因为上光油几乎被粗糙的表面全部吸收。解决这个问题可在上光之前先上一次底料或上两次光。另外，纸张太薄或纸质太差对上光也有影响。纸张太薄容易起褶皱，纸质太差上光油会渗漏，光泽度不好。二是印刷后的纸张，主要表现在以下几个方面：
(1) 印刷品表面如有滑石粉、添加剂等物质，则需经处理后方能进行上光。
(2) 印金、银墨或大面积实地印刷（如黑、深棕、墨绿等）时，为避免粘连需要大量喷粉，在单机上光前必须擦试，将喷粉清除干净，才能上光。

4.印刷油墨的影响
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨必须具备耐溶剂性、耐热性，否则图文就会变色或产生褶皱现象。在选择印刷用墨时应坚持以下原则：要选用耐醇类、耐酯类溶剂、耐酸碱、经久不变色、光泽好和对纸张有良好黏着性的油墨。