在包装印刷行业中，“机包盒”是对自动化包装盒的简称，在高速包装生产线上，其能自动完成开盒、包装、传送等工序，生产效率较高，因此机包盒工艺流程目前深受医药、电子等单一产品且规模较大厂家的青睐。在如今激烈的市场竞争中，厂家无不以缩短自己的产品生产周期来快速占领市场，因此作为高效率的机包盒，市场前景非常广阔。我公司在机包盒生产过程中也遇到了一些问题，在参与解决这些实际问题的过程中积累了一些经验，笔者总结几点体会，希望能起到抛砖引玉的作用。

    印刷包装企业在机包盒生产时需要注意以下几点：

    一、纸张的选择

    不同纸张的物理性能差异较大，进口纸与国产纸或白卡纸与灰板纸在厚度、松厚度、耐折度、挺度、伸缩率等物理特性上均存在较大差异，这些特性都会直接或间接影响机包盒开盒力的大小，即生产成型后能否顺利通过高速的自动化生产线。一般来说，机包盒生产时选择厚度、耐折度稍小一点的纸张，有利于后道纸盒成型；选择松厚度、挺度、伸缩率较好一点的纸张，有利于纸盒成型后开盒方便、准确。综上两点，在纸张选择上应和客户进行充分的沟通，选择那些纤维疏松的或用回收浆生产的纸张为佳。

    二、刀模的选择

    我们在生产过程中总结出一条很重要的经验，机包盒产品在生产模切时要科学地选用刀模。采用不同的刀模在模切压痕后所产生的折痕力不同。因为刀模尺寸直接影响模切压痕后纸张内部纤维破坏的程度，进而直接影响机器打开纸盒的力度，因此选择能较大限度破坏纸张内部纤维的刀模是关键。但也要注意，过分地破坏纸张纤维会造成纸张模切压痕后爆线等质量问题，所以在模切之前最好做不同刀模对应折痕力的实验，从而科学地选择刀模尺寸。这方面笔者通过大量的实验，对比不同的纸张、不同的刀模尺寸对模切压痕后纸盒折痕力的影响，从中选择最适合的刀模尺寸。

    三、模切的压力

    模切过程中除了刀模尺寸的影响因素外，模切压力的大小是影响纸张模切折痕力的第二大重要因素。根据生产经验，模切时选择相当于38～42T的压力较为适宜，但也要注意，压力不是越大越好，要控制纸张压痕后不能爆线。但并非控制好刀模和压力就万事大吉了，从我们生产过程中出现的故障来看，在模切工序还有许多其它的因素也会影响机包盒最终的开盒力。

    四、糊盒的要求

    第三个影响机包盒开盒力大小的因素则是糊盒。通常来说机包盒多为直线盒，所以在糊盒工序上也没有太多的技术难题，但机包盒和普通直线盒糊盒要求不一样，二者区别在于机包盒糊盒成型后前后面相贴得很松，不像书本一样页与页之间贴得很紧，因为机包盒在糊盒成型后前后面之间必须有一定的间隙，这样便于在生产线上能够顺利的开盒。然而机包盒这样的要求却与普通直线糊盒互为矛盾，普通直线糊盒皮带一般来说压力都较大，以此保证纸盒的糊盒牢度。但机包盒如果在输出时承受较大的压力，则很难保证机包盒成型后盒前后面保持蓬松而留有间隙。因此在糊盒工序上，必须既要达到糊盒牢度要求又要保证机包盒特有的成型状态，否则会直接影响机包盒的开盒力。

    五、装箱的要求

    机包盒在整个生产过程中通过模切、糊盒两个工序的控制已基本解决了机包盒开盒力的问题，但如何将开盒力控制到最小，以及如何防止开盒力的增长过快，那么怎样装箱则是解决机包盒开盒力增长过快的一个重要手段。一般来说机包盒在装箱时不能装得太紧，要留有一定的间隙，具体情况要视产品而定。