近年来，“CTP”技术已成为各大印刷媒体讨论的热点，国内有实力的企业也纷纷引进了CTP制版设备，以树立企业形象，提高企业的竞争力。但是，拥有最昂贵、最先进的设备仅仅是一种美誉，对于拥有CTP制版设备的企业，最实际的莫过于降低成本，创造最大的利润。

　　笔者所在的西安煤航地图制印公司于2001年10月引进了海德堡公司的CTP制版设备，从设备安装、试运行，一直到规模生产，笔者有幸一直战斗在一线，深深地感悟到，降低生产成本才是运用CTP设备获取最大利润的有效途径。

　　对于独立核算的制版车间而言，如果仅从材料使用方面看，CTP制版流程的成本要比胶片制版流程高出许多。我公司胶片制版的流程为：胶片输出→晒版→打样→批样；CTP制版流程为：数码打样→批样→改样→CTP版输出。以CTP版100元/张，胶片53元/m2，再生PS版20元/对开张，高光相纸为6元/m2计算，以一套大对开四色活件（87cm×57cm）为例，胶片流程的耗材累计成本为：0.87×0.57×4×53（胶片）+4×20（版材）＝185.13元；而CTP流程的成本为：0.87×0.57×6（数码样张）＋100×4（版材）＝402.98元。

　　由以上数据可以看出，CTP制版流程比胶片制版流程的成本要高出2倍以上，而导致这一结果的主要原因在于CTP版材的价格较高。现阶段我公司所用的CTP版材（柯达保丽光的版材）仍依赖进口，虽然在价格上无法降低成本，但我们可以最大限度地降低每次生产中的废版率，充分体现CTP制版的优势，以网点复制精度高、图像层次更丰富、运作时间更短等优势来吸引顾客，为整个公司创造利润（实际上，如果综合印刷车间的版材成本，CTP制版流程与胶片制版流程的成本几乎相当）。

　　笔者在一年多的生产中积累了一些降低废版率及补版的方法，愿与同仁分享。

　　1.保持PS版的清洁和平整

　　Topsetter102为外鼓式直接制版机，对版材的清洁度和平整度要求特别高，尤其是出调频网的活件时更是如此。在CTP使用初期，出调频网的活件时，经常在平网处出现层次跳跃现象（用肉眼看到的是一小片层次较深的区域，在放大镜下可观察到网点明显较周围区域密集）。在排除文件自身的原因后，经反复实验分析，终于发现是版材上的浮尘或不平整造成曝光时吸热不匀，热交联反应不均所致。

　　针对上述原因，我们规定操作人员在装CTP印版时必须带上清洁的工作手套，从版箱内垂直抽出版材后直接放于Topsetter102的进版口处，而且在运送过程中必须防止折版（我公司使用的是柯达保丽光公司的Graphics0770×1030版材，厚度只有0.3mm，极易折版）。