精细3D图案的网印方法
2007-03-14 00:00:00.0 来源：丝网印刷 责编：中华印刷包装网
刮墨刀：硬度70～75、刀刃要锋利、刀型为直角。
网距：要根据印刷结果决定网距大小，如印刷后网版不能迅速弹起说明网距过小，如印迹表面有许多针孔现象、油墨的黏度又不大，说明网距过大，网孔的油墨通过剪切后没有完全黏附到承印物上就被丝网带起存留在网孔中。
印刷与散烘：印刷分两种形式，一是机械印刷，大面积的3D图案适合全自动成衣印花机作业，小面积精细3D图案则适合手工台板印刷，因为3D印刷的高度是通过网版的厚度和印刷次数来完成的，版越厚则印刷次数减少，但小面积3D版不能做得过厚，因此印刷次数多必然会增加成本而且工效还不高。
在印刷之前必须对承印物表面进行整平处理，特别是全棉针织布，其纱支表面不光，织成布后表面有一层毛纤维，由于油墨着色面积小，因此如果黏附在浮悬的毛纤维上就没有牢度。通常整平方法是用一块网版在印花部位粘上胶纸，用刮板在上面刮压，使网版背面挤压承印物，这种方法效果不是很好。
印刷3D的关键环节在打底的第一遍，第一遍印得好，质量就有保障，同时印刷次数也会减少。第一遍将油墨填满网版，这时印迹的高度是丝网加感光胶的厚度。如果第一遍将网版的镂空部位填满了就能有效减少印刷次数和保证后面叠印的质量，因为后面叠印的高度也就是丝网的厚度。
如果是手工印，在印第一遍时，开始刮墨的力量要大，让油墨充分与印物接触，以提高附着牢度，当填满网孔后要轻收墨，使墨层尽量高一点。在每次印刷完后要进行散烘，散烘有两种方法，一种是散烘炉，另一种是用火枪吹。散烘的温度与速度应控制在油墨表面刚好粘墨为宜，热固油墨表面固化温度在100℃左右，散烘的温度过高会使墨层变薄，从而增加印刷次数。热固化后处理，热固油墨的固化温度在160℃左右，其烘烤时间可适当延长，以使油墨全部固化并在承印物上牢固附着。
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