3.金属罐包装

金属罐仍然是目前市场上广泛使用的饮料包装容器，这是由于近年来罐装饮料与啤酒的消费量激增所致。目前全世界每年约生产各种金属罐为4100 亿只，其中饮料罐约3200 亿只。中国金属罐包装饮料消费量已从1992 年574 亿个增至近年来每年的千亿个。目前，中国金属罐包装市场已呈现供大于求的趋势，但从人均消费量分析，还存在较大市场空间，开发市场的关键是降低金属罐的成本。

国外罐业为降低成本，已普遍采用减薄铝板厚度和改进罐形两种途径。美国罐用铝板材料厚度每减薄0.01mm，每千罐可节省约0.22 美元；易开盖口颈从404 规格缩小至401 规格可节省材料12.5%；罐从206 口颈缩为204 规B?d <格全套可节约材料用量6.7%，再降至202 规格又可节约13.6%。这些做法国内罐业完全可以借鉴。

我国金属包装空罐技术已接近国际水平，目前要大力推广使用超薄马口铁及铝材，进行技术改造和开发新产品。此外，还要努力提高产品质量，解决饮料罐最重要的几个质量问题，如漏罐、易开盖拉环易破损等。

4.玻璃瓶包装

目前，国内啤酒的生产仍采用了大量的玻璃瓶包装。在啤酒包装领域，玻璃瓶约占有36%的市场份额。在果汁饮料包装中，玻璃瓶的使用量正在不断减少。玻璃瓶与其它包装一样正不断受到来自PET 瓶的冲击。但不少市场人士认为，从饮料市场的总体来看，PET 瓶在某些方面还并不能占据所有的市场，特别是在高品质的软饮料和啤酒市场上，仍有大量商品以玻璃瓶作为包装容器，这也表明在饮料包装的发展中，正在呈现多元化的趋势。

饮料包装新技术日新月异：无菌包装和冷冻技术各占“半壁江山”

1.无菌包装技术

目前，随着杀菌工艺技术的不断更新，无菌包装技术也逐渐摆脱传统模式，向着新的杀菌方式发展。如时下多采用高强度紫外线和低浓度过氧化氢相结合的灭菌方法给包装容器灭菌。而使用浓度低于1%的过氧化氢，加上高强度的紫外线，在常温下产生的杀菌效力是两者单独使用时的百倍。由于过氧化氢浓度很低，对于残留的过氧化氢也无需采取措施，避免了传统过氧化氢杀菌需高温、长时间等问题。又比如将UHT 灭菌法和保持灭菌法相结合，对瓶装牛奶进行二次灭菌法，它是将牛乳经UHT 灭菌机，在130℃到150℃、0.5s 到15s 条件下加热灭菌后，装瓶、封盖，之后在110℃到116℃下保持15min 到20min 灭菌。由于牛乳先行UHT 灭菌，基本上处于无菌状态，因而保持灭菌的加热强度可明显降低，制品的风味和色泽可得到明显改善。还有超高压杀菌技术，它是将产品置于500Mpa 以上的压力下杀菌一段时间，杀死其中的大部分或全部的微生物，钝化酶的活性，从而达到保存食品的目的。由于几百个Mpa 的压力不会使食品的温度升高，因此没有色、香、味及营养成分的劣变，可以较多地保留食品原有的风味。

2.冷灌装技术

近几年无菌冷灌装被认为是一种可行的替代热灌装的方法。从灌装工艺上看，传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是低温灌装后再将产品升温到65℃到75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才熊离开无菌环境。

从两者工艺流程图对比来看，无菌冷灌装采用UHT 超高温瞬间杀菌，对物料的热处理时间不超过30s，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果；而热灌装采用的杀菌方式使物料较长时间处在高温状态下，在一定程度上会影响产品的品质、口感和色泽，而且多数热灌装饮料都加有防腐剂。

两种灌装方式对PET 瓶的要求不同。热灌装工艺要求PET 瓶能够承受92℃以上的高温且不变形，这就要求增大PET 材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生，局限了瓶型设计的自由度。无菌冷灌装使用轻质瓶（最高耐热温度为60℃）和标准盖，这样降低了瓶子和盖子的成本，还可以更自由地选择设计瓶型。两种灌装方式生产线投入成本上也有很大差别，无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少；而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢，耗电量大，在同样生产能力的情况下，投资是冷灌装吹瓶机的3 倍。无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。原材料成本方面，主要是两种瓶的重量差别很大，无菌冷灌装可节省原材料以降低成本。从操作成本来讲，无菌冷灌装也要低很多。

总之，无菌冷灌装产品具有以下优势：使用更安全，无菌冷灌装产品绝对不含防腐剂及其它任何添加剂；口味更好、更新鲜，色彩更艳丽，最大程度保持了水果天然美味、美色；产品维生素损失很少，营养更丰富；更好的保鲜度，更长的保质期；瓶型选择也更自由，饮用更方便。