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新一代标签应用技术之——模内标签

2007-04-11 00:00:00.0 来源:中国印刷  责编:中华印刷包装网

虽然模内标签在中国的应用目前还处于初级阶段,但凭借自身的诸多优势,模内标签肯定会在未来几年内不断增加市场份额。

最近几年,标签的广泛应用以及种类的不断增多推动了标签印刷技术的发展。与传统标签印刷业生产的热收缩标签、直接丝网印刷标签和胶粘标签(主要是不干胶标签)相比,模内标签作为一种新兴的标签印刷技术最近几年开始在国内逐步得到推广和应用。模内标签是一种有别于传统标签的全新标签包装形式,在欧美一些国家已经风行了20多年,主要应用于化妆品、日化产品、医药行业、润滑油行业。它的制作过程是用PP或PE合成纸在表面进行处理,背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为特殊标签纸,印刷制作成商标。虽然模内标签在中国的应用目前还处于初级阶段,但凭借自身的诸多优势,模内标签肯定会在未来几年内不断增加市场份额。

承印材料决定其市场潜力

模内标签的核心在于材料本身,而不是印刷过程,这是它与其他标签的区别所在,模内标签材料除了要满足印刷机的印刷适性外,还要具有使用特性。所以,模内标签在材料的配方、结构上同普通标签材料有许多不同之处。

目前市场上比较常用的基材一般有PP、PE PP/PE复合、PP加涂层等。另外也有BOPP及纸张基材的,但目前应用还比较少。从基材的特性上看,PE最柔,PP/PE其次,PP最有挺度。上面提到的材料,除了纸张之外,都具备一定的防水、防油、防酸碱特性。由此可见,模内标签材料的广泛性、多功能性决定了其市场应用的前景。标签材料按物理特性基本上分为两大类,即纸张类和薄膜类。纸张类材料由于遇水或受潮后会变形,造成油墨脱落、强度降低,影响了使用效果,且瓶(桶)回收时必须将标签除去,给包装再利用带来不便。所以,目前在发达国家,纸类模内标签逐渐被薄膜材料所取代。在我国,模内标签才刚刚起步,通过借鉴国外经验,使用的都是塑料薄膜类材料。

在使用薄膜材料过程中,虽然它们的制作工艺各不相同,但材料的基本结构是相同的,即由印刷层、中问层和黏合剂层构成。印刷层接受油墨形成图文:中问层起支撑作用,使材料有足够的强度,在印刷张力和高温的作用下不变形,确保套印准确,同时可根据需要具备良好的透明度或不透明度;黏合剂层是保证标签使用效果的关键,这一层能在高温作用下熔化,使标签同包装(桶 瓶)壁成为一体。为了使印刷层具有良好的着墨性,现在多采用涂布表面涂层或电晕的方法提高其表面吸附性能,并要求表面平整,不起皱、无气泡。

模内标签的印刷工艺

目前模内标签采用的是传统印刷方式,表面涂一层UV或EB固化光油起保护作用,标签的背面涂有固态化学粘合剂。由模内标签材料的特性可知,它适于多种印刷加工方式与不同的油墨,包括:丝网印刷、UV凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷及平版胶印。印刷时使用机械手吸起已经印刷好的标签,放置在模具中,模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂时,带有标签的模具迅速合拢,空气吹入软管,使其紧贴模具壁,这时整个模具中的温度还比较高,紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合在一起。于是当模具再次打开时,塑料瓶体成型,标签和瓶体融合为一体,使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面,标签和塑料瓶在同一个表面上,感觉上没有标签,彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上.

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